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焊縫缺陷

法蘭的焊縫缺陷較嚴(yán)重，如果是采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，那么產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會(huì)影響美觀；

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點(diǎn)有工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

劃痕難除去

整體酸洗鈍化，在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)等。

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對(duì)焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制造時(shí)，   符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺點(diǎn)；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。

普通的平焊法蘭適用于中低壓PN2。5及以下的；對(duì)焊式俗稱大尾巴法蘭適用于高溫高壓管道銜接PN4。0以上，有對(duì)焊平法蘭、對(duì)焊凹法蘭、對(duì)焊凸法蘭，其中凹凸法蘭為配對(duì)法蘭增加結(jié)合面的嚴(yán)密性；還有螺紋銜接法蘭法蘭與管道銜接方法為螺紋式的，一般用于低壓無腐蝕流體。

在工業(yè)管道中，平焊法蘭銜接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓，看不見法蘭銜接。如果在一個(gè)鍋爐房或許出產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭銜接的管道和器件。

眾所周知的情況下，大型不銹鋼法蘭通過焊接硬化后美標(biāo)法蘭很大，簡單發(fā)生裂紋。假如運(yùn)用相同類型的鉻不銹鋼焊條（G202,G207）進(jìn)行焊接，則有必要在300°C或更高溫度下進(jìn)行預(yù)熱，并在焊接后在700°C左右緩慢冷卻。

大口徑不銹鋼法蘭怎樣去焊接？咱們知道焊接是需求電極的，而且需求恰當(dāng)溫度，讓咱們一起了解下！大型不銹鋼法蘭適用于進(jìn)步耐腐蝕性和可焊性，并恰當(dāng)增加適量的安穩(wěn)元素Ti,Nb,Mo等，而且焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。運(yùn)用相同類型的鉻不銹鋼法蘭電極（G302,G307）時(shí)，應(yīng)在200°C或更高溫度下預(yù)熱，并在焊接后在800°C左右回火。假如大型不銹鋼法蘭不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)運(yùn)用大型不銹鋼法蘭電極（A107,A207）。     以上是大口徑不銹鋼法蘭的技巧。簡言之，便是相同類型的電極，在高溫下預(yù)熱，而且高溫下回火。要十分留意安全，師傅在焊接中也要留意電極的類型。大型不銹鋼法蘭具有杰出的歸納功能，因而廣泛應(yīng)用于化工，修建，給水，排水，石油，輕工，重工業(yè)，制冷，衛(wèi)生，管道，消防，電力，航空航天，造船等根底項(xiàng)目。