目前由于深孔鉆鏜床應(yīng)用的增多，規(guī)格種類也是多種多樣。市場上銷售的從材質(zhì)到種類更是比比皆是，面對這么多種類的深孔鉆鏜床，我們的選擇更是遇到了的挑戰(zhàn)。如何選擇或者說是依據(jù)哪些參數(shù)選擇成為我們首要解決的問題。    深孔鉆鏜床規(guī)格的應(yīng)用一般是比較容易解決的，在我們不確定時可以咨詢廠家，答案還是比較精準(zhǔn)的；其次是鉆頭的選擇，鉆頭是影響深孔鉆鏜床性能和質(zhì)量的主要因素。選擇好的品牌包管產(chǎn)事物量，目前深孔鉆鏜床的鉆頭的生產(chǎn)廠商很多分國內(nèi)和入口。注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì)，印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刃具的磨損出格快。      我們在選擇深孔鉆鏜床時，不僅要注意規(guī)格是否相符，更重要的是注意鉆頭的選擇。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。希望以上知識能夠幫助大家，選擇合適的產(chǎn)品。

深孔鉆鏜床在使用的時候有的客戶會反應(yīng)會出現(xiàn)孔徑偏大或者斜孔的現(xiàn)象，針對這種現(xiàn)象我們公司的專家給大家做出了解釋，下面就分享給大家。    1.如果深孔鉆鏜床不穩(wěn)定話就會對加工質(zhì)量造成影響，這樣就造成出現(xiàn)斜孔火車孔徑偏大。    2.深孔鉆鏜床的槍鉆刀尖角度磨不到位。我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內(nèi)控表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度，那么進(jìn)行滾壓的幾大優(yōu)勢，大家了解多少呢，我們來詳細(xì)了解下：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0。這個因素是在于操機(jī)師傅的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在很多操機(jī)師傅只會開機(jī)不會磨刀，到時很多時候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產(chǎn)生震動導(dǎo)致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。    3.如果加工的工件過于硬或者有雜質(zhì)，這種現(xiàn)象有可能就會造成震動較大，雜質(zhì)也會造成鉆孔過大或者斷刀崩刃

專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率 1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。 2、進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。 3、深孔鉆鏜床時/大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。深孔鉆鏜床現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，該機(jī)床的床身導(dǎo)軌為雙矩形導(dǎo)軌，經(jīng)淬火處理，有較高的耐磨性。正是基于公司不           斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百強(qiáng)企業(yè)選購，同時也遍布全國各地并走出國門，公司已經(jīng)通過ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無塵凈化車間。

TB2120型深孔鉆鏜床機(jī)床部分組成及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。啟動深孔鉆鏜床前應(yīng)檢查滑動面是否干凈,手柄位置是否正確，潤滑點(diǎn)應(yīng)加油。導(dǎo)軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機(jī),轉(zhuǎn)速為61-1000r/min，采用12級換檔調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。主軸箱，每個鉆箱齒輪箱的潤滑電動機(jī)起動前應(yīng)啟動，必須能夠停止速度轉(zhuǎn)換后進(jìn)行鉆框。