內(nèi)外防腐保溫鋼管涂層厚度不均勻的解決方法

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂層厚度不均勻主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測試點的厚度不均勻。 行業(yè)標準SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成材料的浪費， 這是因為保證薄處的涂層厚度達到標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成內(nèi)外防腐保溫鋼管的薄處的涂層厚度達不到標準的情況。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲?？刂?PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂料在涂裝過程中需要注意的問題

內(nèi)外防腐保溫鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量常常會呈現(xiàn)一個現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

內(nèi)外防腐保溫鋼管的防腐做法

1）將內(nèi)外防腐保溫鋼管通過上管平臺進入生產(chǎn)線

2）通過預熱裝置對內(nèi)外防腐保溫鋼管進行預熱；

3）內(nèi)外防腐保溫鋼管輸送到內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)除銹裝置進行內(nèi)壁除銹處理；

4）通過加熱裝置對內(nèi)外防腐保溫鋼管進行預熱；

5）通過內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)噴涂裝置對內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；

6）內(nèi)外防腐保溫鋼管通過外除銹機組對內(nèi)外防腐保溫鋼管外壁進行外除銹；

7）通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對內(nèi)外防腐保溫鋼管外壁依次連續(xù)進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層；

8）通過冷卻裝置將內(nèi)外防腐保溫鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設備包括有上管平臺、預熱裝置、內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、內(nèi)外防腐保溫鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.

本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、成本低，經(jīng)濟效益好，其生產(chǎn)設備結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易，使用方便。