一代泵送技術：電控換向技術，PLC控制電磁閥換向實現(xiàn)泵送、S管分配的交替換向。機器組裝簡單，生產(chǎn)成本低，但電氣控制復雜，故障率與維護成本極高，很易耽誤工程進度是大的弊端。

    二代泵送技術：液壓換向技術，完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實現(xiàn)動作換向。

    1、混凝土泵送、S管分配無需PLC電氣元件參與，故障率更低，控制更可靠，產(chǎn)品的使用壽命大大提高。

    2、全液控技術輸送泵，沒有恒壓泵、控制箱內(nèi)沒有PLC、沒有氮氣儲氣罐、水箱處沒有接近開關，結構簡單，維護成本大大降低。

混凝土輸送泵使用前的準備工作

1、關于S管，各部位完好、清潔，確保緊固件銜接牢靠。

2、關于水箱，將水箱注滿清潔的水，無明顯的滲漏情況，如果發(fā)現(xiàn)泄露要及時查看漏水原因并作處理。

3、關于料斗，料斗內(nèi)應該保持清洗潔凈，無混凝土殘渣;拌和葉片應緊固、無損壞或變形。

4、關于液壓油，油位適當、油質(zhì)好。

5、關于液壓體系的外觀，各泵、油馬達、閥件應符合要求，與油管銜接結實，密封良好;在滾動聯(lián)軸器使各個泵都旋轉時，無卡阻、無反常動靜;手動換向閥應動作靈敏、定位牢靠。

6、關于電氣設備，各開關應處于規(guī)則狀況之下。

7、關于混凝土輸送管道，應查看每根管子，確保輸送管內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無裂縫或變形;卡箍及螺絲應緊固、清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好、有彈性，無混凝土干渣;管道鋪設應盡量平緩、結實，支座結實、牢靠，不接觸容易損壞管件的尖銳物。

    混凝土泵輸送，頭疼就是堵管，堵管的原因很多，其中就是管路的布置。

    布置原則：距離短，彎管少。連結牢固，密封有效，軟管垂直。

    一，水平泵送。應該問題少。

    二，垂直向上。垂直管的高度愈高，則逆流壓力愈大，會使混凝土容積效率降低，影響混凝土泵的排量，造成混凝土離析而堵管。

    當垂直高度較低時，鋪設一定長度的水平管。垂直與水平長度之比為2：1，利用水平管中的混凝土與管壁的摩擦阻力來平衡逆流壓力。

    當垂直高度較高時，設置插板閥管，在泵停時，關閥防止混凝土反流。

    三，向下泵送。

    當配管的傾斜度大于4-7度時，由于輸送管內(nèi)混凝土自流，而出現(xiàn)空洞或混凝土離析而使輸送泵出現(xiàn)堵管。

    當配管傾斜度大于7-12度時，離析嚴重，漿料先走，石子滯后，加壓堵管。

    其實，大部分堵管問題，就是混凝土離析，沒有離析，堵管就很少很少發(fā)生。