型煤壓球機(jī)成型壓力

型煤壓球機(jī)成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量

潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個(gè)地方，一個(gè)是物料攪拌的時(shí)候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時(shí)候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗(yàn)的型煤廠煤粉攪拌時(shí)物料會(huì)控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強(qiáng)度更高。

型煤壓球機(jī)軸承在工作中損壞主要有好幾種原因，其中的是由于軸承間隙不均或過(guò)小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

　　所以在相關(guān)的實(shí)驗(yàn)中使13臺(tái)型煤壓球機(jī)52個(gè)軸承箱面臨報(bào)廢的后果。為了挽救這批軸承箱，中旭天成認(rèn)為首先應(yīng)該考慮改變受力點(diǎn)，使變形減小，使之滿足工作間隙的要求，所以對(duì)現(xiàn)軸承箱進(jìn)行靜載荷受力分析：從計(jì)算數(shù)據(jù)看似和試車相似，數(shù)據(jù)差是受密度所致，說(shuō)明在這樣的情況下軸承箱變形較大，造成軸承的間隙過(guò)小，不利于軸承的潤(rùn)滑，無(wú)法保障軸承的使用壽命，因此是不能使用的。

型煤壓球機(jī)設(shè)備使用變頻電機(jī)的好處，型煤壓球機(jī)設(shè)備主要用于壓制煤粉顆粒，生產(chǎn)過(guò)程中離不開(kāi)使用電機(jī)，不同的壓球機(jī)設(shè)備廠家，使用的電機(jī)可能會(huì)有所不同，那么普通電機(jī)與變頻電機(jī)的區(qū)別有哪些呢?下面就為大家介紹一下。

　　一，普通電機(jī)只能在工頻附近長(zhǎng)時(shí)間工作，而變頻電機(jī)則可以長(zhǎng)時(shí)間在嚴(yán)重高于，或者是低于工頻的條件下進(jìn)行工作;舉個(gè)例子，我們國(guó)家的工頻是50Hz，普通電機(jī)如果長(zhǎng)時(shí)間在5Hz，或者是2000Hz的條件下，很快就會(huì)出現(xiàn)故障，甚至是損壞;而變頻電機(jī)的出現(xiàn)，就解決了普通電機(jī)的這個(gè)不足;

　　二，普通電機(jī)和變頻電機(jī)的散熱系統(tǒng)不同。普通電機(jī)的散熱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)速是息息相關(guān)的，或者說(shuō)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速快，散熱系統(tǒng)就效果好，電機(jī)轉(zhuǎn)速慢，散熱效果就會(huì)大打折扣，而變頻電機(jī)則不存在這個(gè)問(wèn)題。

物料的水分控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過(guò)低則很難成型，如果水分過(guò)高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。

干粉壓球機(jī)設(shè)備給料環(huán)節(jié)的控制，干粉壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一對(duì)輥皮上方的原料供給必須均勻一致，才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

干粉壓球機(jī)成球成品球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。