鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低。劉改華等人采用模壓成形Al－Si合金粉，壓制壓力為270MPa 時(shí)，即可獲得 80 ％致密度的壓坯。然而由于吸潮或形狀不規(guī)則等原因，導(dǎo)致流動(dòng)性較差、松裝密度與壓坯強(qiáng)度低，較難成形具有薄截面的形狀復(fù)雜的零件。此外，顆粒易與模具發(fā)生冷焊，損傷模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨層或者采用模壁潤(rùn)滑，盡量提高模沖與陰模的配合精度，同時(shí)粉末中還需加入一定量的潤(rùn)滑劑，通常為1.2 ％～1.8 ％的酰胺蠟。

選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則

選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則：燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于合金的熔點(diǎn)，或者可以與合金形成低熔點(diǎn)的共晶體；燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低，以利于形成足夠多的液相；合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度，以利于燒結(jié)的迅速進(jìn)行。根據(jù)這些原則，在燒結(jié)鋁合金時(shí)常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大，有時(shí)還會(huì)夾雜一些粗大的共晶相，對(duì)材料性能會(huì)有一些不利的影響，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時(shí)的晶粒長(zhǎng)大。

熱固型聚酯粉末涂料與其它類(lèi)型

粉末涂料是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的，品種雖然沒(méi)有像溶劑型涂料那樣繁多，但可做為粉末涂料的聚合物樹(shù)脂也很多?？偟目煞譃闊峁绦秃蜔崴苄蛢纱箢?lèi)。其中，熱固型聚酯粉末涂料與其它類(lèi)型粉末涂料相比，具有性質(zhì)，可適用于多個(gè)領(lǐng)域，在粉末涂料中所占的比例越來(lái)越大，正發(fā)展成為粉末涂料的主流。聚氨酯粉末涂料具有優(yōu)良的耐候性、優(yōu)良的物理力學(xué)性能和防腐蝕性，涂膜光亮豐滿、耐磨、耐劃傷、耐溶劑，流平性好、附著力強(qiáng)。另外由于聚酯樹(shù)脂帶有極性基團(tuán)，所以上粉率比環(huán)氧樹(shù)脂高，烘烤過(guò)程中不易泛黃，漆膜豐滿，顏色淺等特性，具有很好的裝飾性。

熱塑性粉末涂料是什么?

熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開(kāi)始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時(shí)凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡(jiǎn)單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場(chǎng)上常見(jiàn)的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性;