塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。泡沫造粒機是近幾年來煒煜環(huán)保科技研發(fā)的一種新型的機械設備，目前，已經成為了塑料行業(yè)重要的產業(yè)支柱，為什么會這么講，因為這臺泡沫造粒機是回收廢舊泡沫來生產泡沫顆粒制品的，這種顆粒都是用在塑料行業(yè)，是它們的生產原料。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

      在使用環(huán)保塑料造粒機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見的問題，下面給大家介紹一下問題的原因及其解決辦法。

　　一、常見原因

　　1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過小。

　　2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。

　　二、解決辦法

　　1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　2、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

　　3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

　　如果在使用環(huán)保塑料造粒機時發(fā)現上述問題，一定要及時解決，不能讓造粒機高溫工作，否則會損害機器，減少其使用壽命！我們一定要重視這個問題哦！

如何挑選一套適合自己的塑料造粒機，要從哪些方面考慮和挑選是困擾著用戶的一個問題。作為塑料造粒機的專業(yè)生產廠家為廣大用戶提供以下幾個評估標準，以幫助廣大用戶挑選適合自已的塑料造粒機！

1、要根據用戶自己的規(guī)模、產量、塑料原料等實際情況挑選適合的塑料造粒設備，比

如原料的供應量、投資預算、廠房的供電供水情況等。

2、用戶可通過縱向或橫向的比較來

挑選性能參數有效的塑料造粒機?！翱v向”就是塑料造粒機關鍵性能參數應滿足行業(yè)

標準，根據行業(yè)標準審視?！皺M向”是根據國內外同類塑料造粒機的性能參數進行比較。