安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的插入式混凝土振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，一指振搗時(shí)不要碰到模板、二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時(shí)，應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實(shí)。振動(dòng)棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前選擇合適的振動(dòng)棒。振動(dòng)器使用之前，首先應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況是否良好，

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；潤(rùn)泵砂漿在樓板上沒(méi)有強(qiáng)度，在澆注混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注過(guò)程中，振搗不夠密實(shí)。樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)示設(shè)置清掃口，樓板上的鋸未和木塊等細(xì)小垃圾存在梁內(nèi)，無(wú)法清理出來(lái)。分層分段施工時(shí)在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。澆筑頂板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵砂漿沒(méi)有妥善處理，導(dǎo)致砂漿遺撒到樓板面。預(yù)防措施：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。

不易產(chǎn)生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實(shí)、均勻密實(shí)。斜向振搗：操作省力，、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象,振動(dòng)棒拔出時(shí)不會(huì)形成孔洞。插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種。對(duì)普通砼插點(diǎn)間距≯1.5R(R為振動(dòng)器作用半徑，R= 300～400mm)；對(duì)輕骨料砼則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm，插入下一層未初凝砼中的深度≮50mm,每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30S為宜。插點(diǎn)交錯(cuò)式布置，插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)，直上和直下、快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。碾壓與插入式振搗相結(jié)合振搗壩基砼，表面振動(dòng)器，主要有平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁、砼整平機(jī)和渠道襯砌機(jī)等，其作用深度較小，多用在砼表面進(jìn)行振搗。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司建議在混凝土在初凝前要進(jìn)行二次抹面，防止在混凝土在硬化過(guò)程中干縮而形成裂縫。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后初期的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響很大，所以養(yǎng)護(hù)工作非常重要?；炷帘砻鏇](méi)有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，即可在混凝土表面覆蓋養(yǎng)生布，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以始終保持混凝土表面為濕潤(rùn)狀態(tài)為宜；理論上來(lái)說(shuō)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，但農(nóng)村一般來(lái)說(shuō)7~14天就夠了，不過(guò)如果是特別炎熱干燥地區(qū)或季節(jié)，應(yīng)加長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)日期；混凝土冬季低溫施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)要采取保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層塑料布薄膜，或其他保溫材料保溫養(yǎng)護(hù)。