鋼結構的優(yōu)勢是什么

西安鋼結構比其他的材料想比，在使用、設計、施工等綜合方面都具有優(yōu)勢，鋼結構的造價很低，可以隨時移動，現(xiàn)在的生活中，有很多使用鋼結構來做廠房，鋼結構應用在倉庫、冷庫等建筑行業(yè)，這都離不開鋼結構的優(yōu)勢。在金屬屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，應考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協(xié)調，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理。煙臺鋼結構使用在建筑上會發(fā)揮鋼結構的延性很好，塑性變形能力很強，有良好的抗震抗風能力，提高了住宅的可靠性，尤其是在遇到震等情況下，鋼結構能夠避免建筑物的破壞，節(jié)能、環(huán)保效果也很好，施工快，非常的靈活，深受大家的喜歡。

如何做好鋼結構工程施工質量控制和安全管理

1 鋼結構工程施工管理

　　1.1 制定詳細施工組織設計。焊接質量缺陷，高強度螺拴連接失效機工具誤操作，造成構件某處退出工作，引起斷裂，倒塌。要加強兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術經濟分析和比較，力爭在保證質量的前提下，縮短工期，降低成本；二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質量?？梢哉f，施工組織設計是施工單位指導工程實施的技術性文件，每個工程都有其特殊性，施工組織設計編制的完善程度直接影響工程的質量進度。工程施工前要重點掌握的內容有：（1）質量保證體系和技術管理體系的建立。（2）特殊工程的培訓。（3）新工藝的應用。（4）工程項目的針對性。（5）質量、進度控制的措施和方法。（6）施工計劃（工期）的安排。 　　　　1.2 安裝質量的控制。鋼結構的安裝質量直接影響到工程質量，因此安裝人員須仔細閱讀施工圖，認真計算工程量，作出工程進度計劃并編制鋼結構工程各工種的施工組織設計，作為鋼結構安裝指導性文件，施工前首先需對各種安裝機械進行調試和檢測，如扭剪型高強螺栓電動扳手的校驗，高強度螺栓及磨擦面抗滑移系數的現(xiàn)場試驗，栓釘焊接工藝參數的確定（穿透焊、非穿透焊），現(xiàn)場氣體保護焊接速度及工藝控制等，其次會同監(jiān)理對進場的各構件進行質量檢測，在吊裝前再對各構件變形、幾何尺寸、孔位及偏差作詳細的檢查并作好記錄，及時將有關質量問題反饋給制作廠，做到有問題的構件決不安裝，以確保工程質量，消除安全隱患。

　　1.3 焊接質量的控制。84～2毫米，墻柱間距一般為400～600毫米，建筑輕鋼結構住宅這種墻體結構布置方式，可有效承受并可靠傳遞豎向荷載，且布置方便，但邁特建筑輕鋼結構住宅墻體結構不能承受水平荷載。鋼結構工程的工地焊接和現(xiàn)場安裝占一半以上的工程量，焊接質量不過關除引起安全隱患外，還會產生過大的變形及殘余應力，嚴重影響鋼結構工程質量。在施焊前需對整個工程的結構進行認真研究，充分理解，結合焊接力學的特點進行焊接順序設計，采用結構對稱、節(jié)點對稱、對稱焊接，先焊鋼梁，后焊鋼柱，對于梁的焊接要先焊頂層粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點要兩個人同時分別從對稱的兩面柱邊100～150mm處轉圈焊。對整個框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序從整個的剛度中心開始，先形成框架，而后向外擴展繼續(xù)施焊，以大限度地減少殘余應力及變形。柱與梁的焊接，對梁而言，應采取相隔一梁進行焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱，在梁中產生較大的收縮應力。當一節(jié)柱有三層時應先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中間梁，以確保柱的垂直度。對柱而言，應在柱的兩側同時對稱焊接，柱與柱的焊接要采用兩名或四名焊工對稱轉圈焊接。在焊接過程中注意柱梁標高、水平度、垂直度的測量觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時暫停，分析原因，及時改變焊接順序進行特殊處理，對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工要做詳盡記錄，以總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。為了保證焊接質量，及時檢查焊接的完整性，防止漏焊，要督促檢查探傷人員的工作，按順序完成整個焊接工序。

　　1.4 鋼結構除銹及涂裝工程。2、塑性鋼材的塑性一般指應力超過屈服點后，具有顯著的塑性變形而不斷裂的性質。鋼結構除銹和涂裝是目前鋼結構工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

　　1.5 做好驗收工作，注重對質量問題的處理。4、按受力特性分為：摩擦型與承壓型摩擦型高強螺栓是依據被連接件之間的摩擦力傳遞外力，當剪力等于摩擦力時，極為摩擦型高強螺栓連接的設計極限荷載。在鋼結構工程施工過程中。不但要真正做好各分項工程的驗收工作，還要加強施工過程中的檢查、檢測，特別是對隱蔽部分的檢查，嚴格控制各個施工環(huán)節(jié)的質量，做好質量交接記錄，這樣才能避免質量事故的出現(xiàn)和擴大，保證鋼結構工程的施工質量。在出現(xiàn)質量問題后，首先應立即停止施工，組織技術人員進行分析，找出原因，制定專門的處理措施后方可繼續(xù)施工，再次施工時，應對施工人員重新進行技術交底，對有重大質量問題或安全隱患的部分，堅決拆除重新施工，杜絕質量問題的再次出現(xiàn)。

鋼結構活動房工藝流程講解

一、放樣和號料

1.放樣、號料工作內容

放樣是鋼結構活動房制作工藝中的一道工序,只有放樣尺寸準確,才能避免以后各加工工序的積累誤差,保證整個構件的質量。

放樣的內容包括:核對圖樣的安裝尺寸和孔距;以1∶1的大樣放出節(jié)點;核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料尺寸、彎制、制孔等加工的依據。

放樣時,以1∶1的比例在放樣臺上利用幾何作圖法彈出大樣;放樣經檢查無誤后,用鋼板制作樣板、樣桿;在樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數量、孔徑等;然后用樣板、樣桿進行號料。

號料時,應檢查并核對材料,在材料上畫出切割、鉆孔等的加工位置,標出零件編號,如圖6-16所示。樣板、樣桿應妥善保存,直到工程結束。

二、切割

鋼材下料的切割方法有剪切、沖切、鋸切、氣割等,施工中采用哪種方法應根據具體要求和實際條件確定。切割后的鋼材不得有分層,斷面上不得有裂紋,應清除切口處的飛邊、熔渣和飛濺物。氣割和機械剪切的允許偏差應符合規(guī)定。

三、矯正和成形

1.矯正

在鋼結構活動房制作的過程中,由于原材料變形、切割變形、焊接變形、運輸變形的存在,將影響構件的制作及安裝,矯正就是以造成新的變形去抵消已經發(fā)生的變形。型鋼的矯正分為機械矯正、手工矯正和火焰矯正等。

2.彎曲成形

冷彎曲成形的工藝方法有滾圓機滾彎,壓力機壓彎、頂彎、拉彎等。