螺旋鋼管的焊接工藝

螺旋鋼管的焊縫間隙過大，則減少構成鄰近效應，渦流缺乏熱量，焊縫結晶不良，間接出現(xiàn)不完全熔合或開裂；

如果間隙太小，則在附近構成的效果增強，過多的熱焊會形成焊縫燃燒；也許通過捏合焊縫，軋制后構成凹坑，影響管子的焊接表面質量，加熱到焊接的兩個極限溫度，在捏合輥上捏合，共同構成金屬晶粒相互滲透，結晶，結束螺旋管焊接而構成如果太強的捏合力，一起構成的晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力后可能會產生裂紋；

如果捏合用力過大將使熔融金屬處于擠壓狀態(tài)，不僅降低焊接強度，而且還會出現(xiàn)很多毛刺，甚至構成焊縫缺陷。

螺旋管生產流程步驟

(1)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(2)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(3)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

螺旋鋼管在制作中有什么需要注意的事項

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。 

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

螺旋焊管除銹保存方法

（1）使用清洗的方式來為焊管進行除銹。利用在市面上面非常常見的溶劑或者是乳化劑來清洗焊管的表面，這樣就可以將焊管上面存在著的油脂以及灰塵等等臟東西驅除了，但是使用這樣的方法來為焊管進行清潔的時候卻不可以將焊管上面的銹以及氧化皮等等這一類的臟東西去掉，所以這種清潔的方式在焊管除銹的時候，只是一種輔助的方式。

（2）還有在對螺旋焊管進行除銹的時候還會使用工具來進行除銹，使用這樣的方式來進行除銹就是，使用鋼絲刷這一類的工具，對焊管的表面來進行保潔，這樣的方式可以輕松地將焊管表面上松動的或者是翹起的氧化皮鐵銹去掉，但是在使用這種方式進行清潔的時候，遇到的是黏附的牢固的氧化鐵皮的話，除銹的效果就會非常差勁了，因為這種清潔焊管的方式還沒有達到防腐施工要求當中的毛文深度，所以在使用這種方式清潔的時候，還是應該注意的，要按照著您將要進行清潔的焊管，所需要的清潔方式來進行清潔。當然還有許多應用在焊管清潔的方法，在我們對焊管進行清潔的時候只要按照要求來進行操作就可以了。