拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。 電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。 拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

其中拋光盤的材質(zhì)一般使用毛氈，硬瀝青，無紡布，還有聚氨酯，聚四氟乙烯等有機材料。光學玻璃拋光球面與非球面透鏡時，用尼龍鋁，鋅等薄片之外側覆蓋薄瀝青層的柔性拋光盤，這種拋光盤沿著被加工工件表面始終與之保持吻合狀態(tài)，此外采用同浸漬氧化的發(fā)泡氨基甲酸酯拋光盤，可實現(xiàn)高速拋光，粗毛氈或半羊毛氈的拋光，細毛氈和尼龍的拋光效率低，玻璃制品表面深刻，常用粗磨和細磨再進行拋光。

振動拋光機實際開機作業(yè)前，安全檢查，具體流程如下：

1、檢查電源是否接好，地線安裝是否正確；

2、電源線確保用水管包好，如果拋光時地上有水，可能出現(xiàn)漏電；

3、開機時，檢查振動拋光機螺栓和造料手柄是否栓緊；

4、控制箱應在振動拋光機三米外，以免被水濺到，導致短路。

易撞傷工件在投料和取料時，按先后順序進行，并注意輕拿輕放。

3、研磨時不宜太滿，要預留20%的空間。

4、如果工件較多，且設備使用頻率較高，可選擇臺式振動拋光機。

5、脫水烘干時，用尼龍袋將工件裹好再放入烘干機中，防止碰撞。