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發(fā)布時(shí)間:2021-09-23 02:57  
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每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的,而且對(duì)于不同的金屬材質(zhì),產(chǎn)品的成分也有所不同。
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑,主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。
C、防霉添加劑,防止細(xì)菌繁殖,起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果。
E、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力
那么金屬切削液的作用是什么呢?
A、冷卻作用;因?yàn)樵诩庸そ饘俟ぜr(shí),刀具會(huì)和金屬工件產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力,從而產(chǎn)生很高的熱量,就會(huì)導(dǎo)致工件變形、損壞等問題。
B、潤(rùn)滑總用;在加工金屬工件的過程中,刀具和工件表面會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力,切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報(bào)廢。
C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上,影響切削效果。
D、防銹作用;防止在加工過程中,切削液對(duì)金屬工件、機(jī)床的腐蝕,如果沒有防銹功能就會(huì)導(dǎo)致腐蝕工件,影響效果,目前大多數(shù)的金屬切削液都會(huì)添加防銹劑。
重型車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?
事實(shí)上,重載車削的特點(diǎn)已經(jīng)決定了重載車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。目前,重載車刀有三種結(jié)構(gòu),即機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式和模塊式。
機(jī)夾式:
1.用機(jī)械夾固定夾緊刀片,避免了高溫焊接導(dǎo)致刀片強(qiáng)度下降和裂紋的缺陷,提高了刀具的使用壽命和生產(chǎn)率。
二、刀桿可多次使用,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
3.刀片壓板可以鑲嵌硬質(zhì)合金材料作為斷屑器,通過調(diào)整壓板與切削刃的距離來擴(kuò)大斷屑范圍。
可轉(zhuǎn)位式:
1.刀片不需要磨削,也不需要焊接和磨削造成的缺陷,可以延工具的使用壽命。
2.刀片轉(zhuǎn)位后,新切削刃不改變切削刃與工件的相對(duì)位置,保證了可轉(zhuǎn)位工的尺寸,縮短了輔助時(shí)間。
3.車刀幾何參數(shù)由刀片及其槽型保證,切削性能穩(wěn)定,適合現(xiàn)代生產(chǎn)。
四、有條件可采用高強(qiáng)度可轉(zhuǎn)位立裝刀片。
模塊化:
一、一體多用。重載模塊化車刀只需安裝一個(gè)刀體,通過更換車刀刀塊實(shí)現(xiàn)各種車削功能。模塊化車刀塊可制成90°.75°.70°模塊化63°和45°等各種主偏角和車弧刀.切斷刀、滾壓頭等不同功能的刀塊,根據(jù)工序的需要,更換不同的刀塊。
2.節(jié)省輔助時(shí)間,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。模塊化車刀用于重載車削次裝夾刀體,只需更換刀塊,大大減少了裝調(diào)刀具的時(shí)間,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也容易實(shí)現(xiàn)刀塊裝夾自動(dòng)化。
車削時(shí)如何進(jìn)行切削力測(cè)試
車削,特別是縱向車削,是一種采用特定幾何形狀的刀刃加工的成型工藝。車削加工時(shí),刀刃與工件之間是連續(xù)的接觸,從而可以用刀刃來判斷和描述特定材料在不同邊界條件下所受的力。
在裝有壓電技術(shù)的固定式測(cè)力儀上緊固車刀,以優(yōu)化切削力及其它力分量。這種測(cè)力儀采用部分模塊化結(jié)構(gòu),一般是通過合適的接頭安裝在六角轉(zhuǎn)塔刀架上。利用刀架將刀具安裝在測(cè)力計(jì)上,可使測(cè)力儀牢固地嵌入刀具和六角轉(zhuǎn)塔之間。通過這種結(jié)構(gòu),用戶可以準(zhǔn)確地、高動(dòng)態(tài)地測(cè)量受力,甚至主抓到到加工過程中的任何細(xì)微變化。
車削切削力的測(cè)量可以應(yīng)用于許多場(chǎng)合:
1.對(duì)實(shí)際切削過程的塑性加工特性進(jìn)行了研究。
2.分析切屑的形成及其對(duì)加工的影響。
3.確定切削力與磨耗之間的關(guān)系。