故障現象：主軸在運轉過程中出現無規(guī)律的振動或轉動。

原因分析：主軸伺服系統(tǒng)受電磁、供電線路或信號傳輸干擾的影響，主軸速度指令

信號或反饋信號受到干擾，主軸伺服系統(tǒng)誤動作。

檢查方法：另主軸轉速指令信號為零，調整零速平衡電位計或漂移補償量參數值，

觀察是否因系統(tǒng)參數變化引起故障。若調整后仍不能消除該故障，則多為外界干擾

信號引起主軸伺服系統(tǒng)誤動作。

采取動作：電源進線端加裝電源凈化裝置，動力線和信號線分開，布線要合理，信

號線和反饋線要求屏蔽，接地線要可靠。

故障現象：

經濟型數控機床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機床

進行螺紋加工，在加工時產生亂牙。

故障分析：

主要原因多時光電編碼器與CNC裝置的電纜接觸不良，光電編碼器器損壞、觀點編碼器與彈性聯軸器連接松動或者其他原因。電焊修補將磨損的軸須部位，先在車床上粗車一刀，然后采用手工電焊，把軸焊到一定尺寸，在機床上直接加工到圖紙要求的尺寸。先從電器和信號連接線等方面進行檢查。檢查光編碼器與CNC裝置之間的連接線和 5電源是正常的：在主軸通電旋轉后，用示波器測量光短編碼器的A相和B相辨向輸出端，該波形信號沒后正常的辨向脈沖輸出。關掉主軸電源，通過手動旋轉主軸，再用示波器測量光電編碼器的辨向脈沖信號，發(fā)現光短編碼器的辨向信號是正常的。所以確定故障原因是電氣干擾，判斷干擾來自主軸調速所使用的變頻器。

      單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。在高速加工中間上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要思量盡大概收縮換刀時間，從而和高速切削的機床相共同。接觸角越大軸向剛度越好，但因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大，因此發(fā)熱也會增加。為了提高速度性能，方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率系數，以減小球的離心力，降低高速運轉時產生的內部載荷，同時增加球的數量以提高剛性。作為高速主軸軸承材料，陶瓷(Si3N4)有以下優(yōu)點：高速旋轉時滾動體產生的離心力小，重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小，因此可以降低溫升，提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。熱膨脹小，滾動體與內圈接觸時不易發(fā)生預緊力增加而導致游隙減小。軸承的變形小，由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述，因此，采用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約255%壽命可提高約3倍。

      電主軸通常采用動靜壓式軸承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。關掉主軸電源，通過手動旋轉主軸，再用示波器測量光電編碼器的辨向脈沖信號，發(fā)現光短編碼器的辨向信號是正常的。動靜壓模式軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、延長其刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。復合陶瓷軸承目前在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實現診斷，但是由于電磁測控系統(tǒng)復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應用。電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。