花葉類物料通常對成品的外觀和品相要求較高，因此控制要點在于定色、控濕，快速脫水控濕，鎖定物料自然的顏色，因此溫度不能過高，脫水速度不能太快，典型物料有菊花、玫瑰花、花、睡蓮花、黃蜀葵等等。

　花葉類物料常用的烘干模式為靜態(tài)式（電熱烘箱、空氣能烘房）、動態(tài)式（網(wǎng)帶式烘干機），循環(huán)風(fēng)方式大多采用平流或穿流，具體的工藝方法包括殺青、定色、催熟、提香等，花葉類烘干的過程中要特別注意花芯的烘干品質(zhì)，防止變黑，因為花芯水分更多，被花瓣包裹住后，如果不迅速去除，則很快會變色，終影響成品品質(zhì)。

由于菊花含糖含水含量都很大，因此在前期及中期我們需要快速除濕，不能讓水分停留在物料表面，空氣中的濕度也不能過高，因此物料蒸發(fā)出的水分必須快速帶走并排除烘房外；后期水分已經(jīng)不多，為保持菊花的顏色好，及口感，除濕速度可以放緩，采取間歇式的除濕方式。

（各地的氣侯不同，菊花品種不同，所以菊花的烘干時間段也各有差異）

通過殺青機處理后的金銀花由上料布料機平鋪均勻，輸送至網(wǎng)帶式金銀花烘干機的上層網(wǎng)帶，隨著網(wǎng)帶均速運動，內(nèi)部純凈的干燥熱風(fēng)在循環(huán)風(fēng)機的作用下對金銀花進行強制脫水烘干，烘干產(chǎn)生的濕氣由排濕風(fēng)機排空，金銀花在烘干機內(nèi)部呈“之”字型運動，由上層網(wǎng)帶翻轉(zhuǎn)落到下層網(wǎng)帶，依次運行到下層網(wǎng)帶后，完成脫水烘干，達到成品品質(zhì)，終由出料皮帶輸送機輸送至成品儲放區(qū)，經(jīng)過冷卻后進行包裝。金銀花烘干機整機溫度與濕度由烘干機內(nèi)部的多組探頭監(jiān)測，實時反饋到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動調(diào)整烘干機內(nèi)部溫度濕度平衡，實現(xiàn)金銀花烘干品質(zhì)的一致性。

網(wǎng)帶烘干機機是輸送干燥介質(zhì)的動力源。對于烘干設(shè)備系統(tǒng)而言，常用的風(fēng)機是離心式風(fēng)機，其風(fēng)壓一般為1000-15000Pa，風(fēng)機在烘干系統(tǒng)中主要有兩種布置方式：即單臺引風(fēng)機和雙臺鼓-引風(fēng)機結(jié)合方式。

單臺引風(fēng)機放置在粉塵回收裝置之后，使烘干設(shè)備處于負(fù)壓操作。這種干燥系統(tǒng)的優(yōu)點是粉塵及有害氣體不會泄漏至大氣環(huán)境中，但由于烘干設(shè)備內(nèi)的負(fù)壓較高，風(fēng)機頻繁啟動和停止會引起塔內(nèi)局部失穩(wěn)以及外部空氣漏入烘干機內(nèi)，因此，單臺引風(fēng)方式僅適用于小型烘干設(shè)備系統(tǒng)。