超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

激光切割機(jī)設(shè)備怎樣選擇輔助氣體？

激光切割機(jī)在使用過程中需要配備輔助氣體，主要是氧氣、氮?dú)夂涂諝狻９饫w激光切割機(jī)在加工工件的時候，會被激光焦點(diǎn)光斑照射，照射的區(qū)域會被瞬間融化和氣化，然后通過數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)移動光斑照射位置從而實(shí)現(xiàn)自動化切割。

1、壓縮空氣。

空氣適合于鋁板、及鍍鋅鋼板的切割，在某個程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本。一般在切割板材相對不是較厚，對切割端面要求不是太高時使用。

2、氮?dú)狻?/span>

氮?dú)鈱儆诙栊詺怏w，在切割時防止產(chǎn)品切割端面氧化，防止燃燒(在板料較厚時容易發(fā)生。對切割端面要求較高且露在外不需處理的產(chǎn)品可選擇氮?dú)狻?/span>

3、氧氣。

氧氣主要起助燃作用，它可以使在切割時速度增快，切割厚度增厚。氧氣適合于厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些量較大的碳鋼板和一些較厚的碳鋼板結(jié)構(gòu)件，可使用氧氣。

增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個設(shè)定值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。

氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。

怎么做可以使激光切割機(jī)的使用壽命更長呢?

不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和使用壽命都是不一樣的，為了延長產(chǎn)品的使用壽命我們需要定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。那怎么做可以使激光切割機(jī)的使用壽命更長呢？ 　　一、使激光切割機(jī)設(shè)備人員一定要經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)且合格后方可進(jìn)行操作，避免設(shè)備使用過程中產(chǎn)生問題。 　　二、操作使激光切割機(jī)時一定要嚴(yán)格按照培訓(xùn)來進(jìn)行操作，不可大意失荊州的遺漏步驟，致使設(shè)備產(chǎn)生問題。 　　三、按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。 　　四、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。 　　五、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離對電磁干擾敏感之電氣設(shè)備，可能對其產(chǎn)生電磁干擾。 　　六、設(shè)備在工作時，嚴(yán)禁打開任何端蓋。

激光切割技術(shù)與其他熱切割方法

激光切割技術(shù)與其他熱切割方法相比較有明顯的優(yōu)勢，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。 切割質(zhì)量好： 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割口細(xì)窄，切割零件的尺寸精度可達(dá)到上下0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，切縫一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，且豐富進(jìn)材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。

模切時壓線總是爆裂,3個“”分鐘搞定它!

壓線是模切生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的質(zhì)量問題，解決的難度也相對大一些。而一般情況下我們比較關(guān)注切割的結(jié)果，往往忽視了壓線這一細(xì)節(jié)。模切壓線關(guān)系到產(chǎn)品能否順利成形，成形后精度又能否滿足要求，而且壓線還會影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而削弱包裝的保護(hù)功能。事實(shí)上，許多產(chǎn)品送到客戶那里后又退回的原因，恰恰就集中在壓線問題上。 模切時壓線總是爆裂，3個“”分分鐘搞定它! 壓線深度恰當(dāng)?shù)植坏膯栴}是提高摸切質(zhì)量的關(guān)鍵，我們可以從裝備、紙板和操作工的操作三方面進(jìn)行分析，找到壓線的原因，然后對癥下藥。 裝備設(shè)計(jì)不合理會造成壓線 1、切刀的高度與壓線刀的高度選擇不合理 模切時壓線總是爆裂，3個“”分分鐘搞定它! 當(dāng)紙板在生產(chǎn)過程中通過摸切部時，推動紙板前進(jìn)的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會使壓線很淺影響成形，還會產(chǎn)生因傳遞力不足而導(dǎo)致模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深了，可是又會產(chǎn)生紙板因受力過大而導(dǎo)致的紙板。因此刀具高度的選擇很重要，應(yīng)根據(jù)單雙瓦、壓線深度要求、配紙品質(zhì)等情況來確定。 2、在壓線刀兩側(cè)加裝壓線護(hù)條能有效減少壓線現(xiàn)象 裝上壓線護(hù)條以后，模切時在壓線刀壓線的同時，壓線護(hù)條可以對紙板壓線處兩側(cè)的里紙、瓦楞和芯紙加壓并使其產(chǎn)生柔和變形，從而有效地減少壓力集中現(xiàn)象，達(dá)到減少或消除壓線。一般情況下壓線護(hù)條的高度比壓線刀低0.9mm左右，壓線護(hù)條的形狀可根據(jù)使用效果來選擇。 3、氈墊表面不平整 現(xiàn)在圓壓圓模切都采用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙板在模切過程中占墊產(chǎn)生各點(diǎn)的反作用力也會因此而不同，因此有必要經(jīng)常檢查氈墊表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應(yīng)及時修磨。 注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時的受力很大，運(yùn)行中較大的傳動間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動都會對模切質(zhì)量產(chǎn)生不利，尤其會產(chǎn)生壓線的現(xiàn)象，也應(yīng)多加注意。