塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3，塑解劑廠家， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

5， 包裝：20公斤/袋（紙塑復(fù)合袋內(nèi)加聚乙烯袋）

塑解劑應(yīng)用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。目前應(yīng)用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。特別適合于生產(chǎn)橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。本品無污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有機(jī)溶ji，不溶于水，但是在白色或淺色橡膠制品里會產(chǎn)生輕微變色。宜在120℃以上的溫度下使用，特別適合于高溫密煉加工，應(yīng)在開始塑煉時加入。對橡膠制品老化性能不影響，不噴霜。在天然橡膠中用量為0.05-0.5，在丁苯橡膠中用量為0.5-3。

塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復(fù)合型塑解劑。其中復(fù)合型塑解劑是發(fā)展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工助劑 ,傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1，外觀：灰白色或者灰綠色均勻粉末2，加熱減量%≤2。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機(jī)磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術(shù)的發(fā)展 ,復(fù)合型塑解劑應(yīng)運(yùn)而生 ,其組成一般包括化學(xué)塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機(jī)或無機(jī)分散劑 ,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強(qiáng)。

塑解劑根據(jù)使用的溫度范圍分類

　　根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機(jī)塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i二硫化物、2，2'-二苯j(luò)ia酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等。

塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機(jī)，mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)保化學(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

3， 分解溫度 ℃  ≥300

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工助劑,傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動力消耗、勞動強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。