水暖散熱器的使用介質(zhì)大都pH值大于10、溫度范圍在50~95

散熱器的防腐：

由于散熱器和換熱器的腐蝕穿孔而造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失十分巨大。而散熱器的腐蝕失效所造成的影更是難以估計(jì)。水暖散熱器的使用介質(zhì)大都pH值大于10、溫度范圍在50~95℃、含氧量高、鹽度大(尤其是Cl-的含量高)、易結(jié)垢、具有一定的壓力。用普通鋁型材和碳鋼制作的散熱器若不進(jìn)行防腐處理是不合適的,它無(wú)法承受這些強(qiáng)介質(zhì)的腐蝕?，F(xiàn)有的散熱器從使用的情況看:輕質(zhì)散熱器·都遭到了不同程度的腐蝕,壽命有限。這給使用帶來(lái)了安全隱患,造成的結(jié)果是很多地方出現(xiàn)滲漏,更為嚴(yán)重的是局部出現(xiàn)大面積開(kāi)裂。鑒于此,若能研制出一種能耐這種介質(zhì)和溫度的涂料,在散熱器的內(nèi)腔進(jìn)行涂裝,抵抗腐蝕介質(zhì)的侵蝕。用這種涂料進(jìn)行涂覆便可使用,則可大大降低這些散熱器的制造成本,同時(shí)提高運(yùn)行的安全性和使用壽命。隨著散熱器行業(yè)的快速發(fā)展,開(kāi)發(fā)出耐蝕性好、防結(jié)垢(或結(jié)垢很少)的涂層,延長(zhǎng)散熱器的使用壽命,提高供暖運(yùn)行的安全性和可靠性已是勢(shì)在必行。內(nèi)防腐涂層是一種惰性涂層，不易與其它介質(zhì)起反應(yīng)，具有的抗腐蝕介質(zhì)通過(guò)的能力，即使少量的腐蝕介質(zhì)通過(guò)達(dá)到基體內(nèi)表面，因內(nèi)表面被涂層占據(jù)，腐蝕介質(zhì)也較難起作用，從而降低了點(diǎn)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。作為散熱器內(nèi)防腐的涂料,除了應(yīng)具有一般涂料的性能外,還應(yīng)擁有以下特性:

1、漆膜表面光滑、表面能低,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,憎水性強(qiáng),阻垢性好;

2、化學(xué)穩(wěn)定性好,耐腐蝕介質(zhì)范圍廣,能耐大部分的酸、堿、鹽及;

3、有較好的傳熱性能,導(dǎo)熱系數(shù)大于2W/m·K;

4、有一定的耐熱性及濕變性,能在100℃下長(zhǎng)期使用不老化、不失效,并能經(jīng)受冷熱的巨烈變化。

【銅翅片管】空氣散熱器的選購(gòu)技巧

每一品種形式散熱器的柱間距是不一樣的，是根據(jù)散出熱量對(duì)流輻射科學(xué)設(shè)計(jì)的，在同一品種散熱器中，在手工生產(chǎn)制造過(guò)程中是不能完全保證產(chǎn)品幾何尺寸及中心距相等。設(shè)備自動(dòng)化完成焊接必須從選料，下料加工出半成品，由設(shè)備合成焊接才能的制成，比如搭接焊散熱器產(chǎn)品能體現(xiàn)，因?yàn)樵摯罱雍腹に嚰夹g(shù)操作非常高，能保證它外形幾何尺寸的規(guī)整，必須是設(shè)備生產(chǎn)。而且是采用電腦控制超聲波壓焊自熔連接焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)工藝，幾秒鐘完成。技術(shù)含量之高和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是手工操作遠(yuǎn)不能達(dá)到完成的，同樣也是非正規(guī)小廠不能生產(chǎn)的。注：很多由手工制作的產(chǎn)品，外觀像搭接焊散熱器，其實(shí)并不是真正的搭接焊產(chǎn)品。所以從外觀幾何尺寸及柱距相等好壞是能看出生產(chǎn)工藝是否嚴(yán)謹(jǐn)，而生產(chǎn)工藝直接反映產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

翅片管傳熱原理用普通的圓管(光管)組成的熱交換器

翅片管傳熱原理

用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時(shí)的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如：

水在壁面上凝結(jié)時(shí)的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時(shí)的換熱系數(shù)為： 5000----10000 ------

水流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)大約為： 2000---10000 ------

空氣或煙氣流經(jīng)壁面時(shí)的換熱系數(shù)為： 20---80 --- ---

空氣自然對(duì)流時(shí)的換熱系數(shù)只有： 5---10 -------

由此可見(jiàn)，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。

下面，設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動(dòng)的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動(dòng)的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時(shí)，傳熱過(guò)程的“瓶頸”或“大阻力”發(fā)生在什么地方？當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù)，即換熱能力低，限制了傳熱量的提高。

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法：

一是采用增大傳熱表面的結(jié)構(gòu)，如

1.換熱器采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等

2.管表面進(jìn)行機(jī)械加工：螺環(huán)管、螺旋槽管、螺紋管等

3.換熱器采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是增加流體在換熱器內(nèi)的流速，可以大大提高其傳熱系數(shù)，如：

1.增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假管等。

2.增加換熱器管程或殼程數(shù)目。

另外，采用導(dǎo)熱性能良好的材料來(lái)制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時(shí)清垢等都是提高傳熱效果的手段。