傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質下降、微生物繁殖嚴重，產生大量污水等諸多缺點，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質品質等優(yōu)點。

不同規(guī)格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。優(yōu)勢：設備自身優(yōu)勢：先進技術，采用德國技術的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發(fā)更新改進。獨特的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環(huán)，保持產品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機優(yōu)勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內外溫度進行自動調節(jié)解凍程序。制冷管道直接進去解凍間，由冷卻機送風，解凍過程由冷卻風機吸風，軸流風機送風，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低。

解凍不同的肉類，解凍機該怎么選擇？

 解凍機的種類有水浴式解凍機，低溫高濕解凍機，微波解凍機，頻射解凍機等，那不同產品應該選擇什么樣的解凍機的呢？

 水浴式解凍機：水浴式解凍機整機采用SUS304不銹鋼制作，不生銹不腐蝕，設備底部帶有鼓泡發(fā)生裝置，產品在設備內部翻騰，配合上方的噴淋裝置，解凍時間更短，解凍更快。設備的長度，配置可以根據需要定做。解凍機的加熱方式有蒸汽解熱和電加熱兩種。在解凍的過程中，解凍機的溫度不宜過高，一般在17-20度左右。解熱管或者蒸汽管道可以加裝在設備底部，對解凍水進行加熱，也可在設備外旁做副水箱，加熱管安裝在副水箱內部，接熱水后再循環(huán)到設備內部進行解凍。

  水浴式解凍機適用于豬肉、牛肉、海鮮、雞肉產品等。解凍后的產品可做深加工，也可用于寵物食品解凍。

低溫高濕解凍機：低溫高濕解凍機原理是利用低溫高濕度循環(huán)空氣吹拂被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC全自動分階段控制解凍的溫度和時間來實現產品的解凍。解凍后產品色澤鮮美，失水率低，肉質不受影響，是解凍肉類產品的理想選擇。

 低溫高濕解凍機用于牛肉四分體、豬肉六分體、大塊凍豬肉羊肉、雞鴨魚肉、海鮮凍盤等解凍工作。

低溫高濕解凍機對牛肉解凍的優(yōu)勢

解凍機的種類有微波解凍，水浴式解凍線，水浴式解凍機，低溫高濕解凍機等。

凍品解凍過程始終在低溫高濕度環(huán)境中進行，這樣解凍的食品細胞汁液流失，保持了食品原有的色澤、風味，減少營養(yǎng)成分的損失，降低失重率(實際應用失重率在1%以內)，為食品企業(yè)減少損失，贏得利潤。

低溫高濕解凍機的原理是利用空氣中的溫度(低于17度)和濕度對產品進行解凍，空氣中的濕度對牛肉的表面起到保護的作用，凍牛肉解凍后色澤也不會發(fā)生改變。

低溫高濕解凍機主要用于生鮮配送廠家和高duan的牛肉產品。