分條機(jī)作業(yè)內(nèi)容

1．將準(zhǔn)備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；

2．將膜經(jīng)過導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置穿好膜，調(diào)節(jié)好糾偏感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的位置使之能自動(dòng)控制；

3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機(jī)的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調(diào)整好分切刀片的距離和尺寸；

5．將分切的膜固定在收卷管上并開始收卷（先要將記米器清零）；

6．調(diào)節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時(shí)卷的大小不能超過5000米一卷）；為使設(shè)備在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)達(dá)到較高的加速度和減速度（尤其對(duì)于高速切邊機(jī)），帶材導(dǎo)向輥也配備驅(qū)動(dòng)裝置，這樣就可以避免可能造成表面損傷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統(tǒng)之板式張力站、較為先進(jìn)之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調(diào)油壓升降下壓來達(dá)到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動(dòng)摩擦阻力來產(chǎn)生張力。

A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對(duì)滑動(dòng)可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其 產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

 B. 皮帶式張力站是通過皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動(dòng)阻力差來產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保 護(hù)。因其皮帶間隙等原因可能對(duì)個(gè)別厚度及窄帶造成材料損傷。

C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產(chǎn) 生張力，對(duì)較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。 傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡(jiǎn)單、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，故深受廣大使用者青睞。而半自動(dòng)布料切條機(jī)和全自動(dòng)布料切條機(jī)都是應(yīng)用到了電腦的，所以在自動(dòng)化方面，都是做的比較好，當(dāng)然半自動(dòng)的肯定是沒有全自動(dòng)的做得好。

分條機(jī)刀片的選擇

備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo

含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

D. SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，與SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類，有較高之耐磨性。

HRC60°~63°

E. SKH-54：為SKH-9系更高1級(jí)材料，HRC61°~64°。

切邊作業(yè)線的主要設(shè)備包括帶有帶卷喂入裝置的開卷機(jī)、帶卷中心位置控制系統(tǒng)、切頭切尾飛剪、帶材靜電涂油器、切邊剪、廢料輸出系統(tǒng)、和廢料卷取機(jī)、帶有皮帶助卷器和出口帶卷輸送小車的卷曲機(jī)、下游包裝設(shè)備以及電氣控制系統(tǒng)。為使設(shè)備在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)達(dá)到較高的加速度和減速度（尤其對(duì)于高速切邊機(jī)），帶材導(dǎo)向輥也配備驅(qū)動(dòng)裝置，這樣就可以避免可能造成表面損傷的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。3．打齒輪時(shí)應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適，如不合適，可能造成事故。