從控制角度看電鍍工藝過程及開關(guān)式電鍍電源的能量

從控制角度看，電鍍工藝過程及開關(guān)式電鍍電源的能量轉(zhuǎn)換過程均為非線性時(shí)變系統(tǒng)，難以建立準(zhǔn)確的模型進(jìn)行傳統(tǒng)的控制。智能控制能夠不依賴受控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型，利用人的操作經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和推理以及控制系統(tǒng)的某些信息和性能得到相應(yīng)的控制規(guī)則(如系統(tǒng)、模糊控制和網(wǎng)絡(luò)等)。這些智能控制的應(yīng)用將大大提高電鍍電源的性能及工藝質(zhì)量。

因此，隨著電鍍技術(shù)的不斷發(fā)展，應(yīng)迅速開發(fā)適應(yīng)不同工藝過程的智能化電源設(shè)備，以滿足新世紀(jì)的新技術(shù)發(fā)展需求。

（4）控制方法或參數(shù)的修改成本低、周期短。（5）適應(yīng)于對(duì)電源模塊要求不斷提高的智能化要求，能使控制與監(jiān)控集成在一起，由一個(gè)芯片來完成。數(shù)字控制的主要缺點(diǎn)是，控制算法的運(yùn)算速度受限于微處理器芯片的工作頻率和運(yùn)算能力，造成控制點(diǎn)在時(shí)間軸上的離散化，引入了純滯后環(huán)節(jié)，有可能不能滿足頻帶要求較寬的系統(tǒng)控制要求；此外，對(duì)于小功率電源模塊而言，通用微處理器芯片的集成度還不能令人滿意。但這些問題都會(huì)隨著控制算法的改進(jìn)、微處理器芯片技術(shù)的進(jìn)步逐漸得到解決的。數(shù)字化的開關(guān)電源芯片也將會(huì)逐漸取代模擬芯片。

應(yīng)用高頻電源的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益

應(yīng)用高頻電源的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益使用高頻電源，可以在不改變電除塵器本體的情況下比采用工頻可控硅電源減少排放30-70%，具有明顯的環(huán)保效益。采用高頻電源還具有節(jié)約電耗的效益，同樣以300MW機(jī)組電除塵器為例，以節(jié)電40%、年運(yùn)行時(shí)間5500小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)約電耗304萬度，節(jié)電效益為91萬元。五、高頻電源是新建和改造電除塵器的供電設(shè)備

新的環(huán)保要求給電除塵器和供電電源提出了新的課題

1、新的環(huán)保要求給電除塵器和供電電源提出了新的課題。十多年來我國環(huán)保形勢(shì)已發(fā)生了巨大的變化，作為大氣污染治理的主戰(zhàn)場(chǎng)——火力發(fā)電廠裝機(jī)容量增加了三倍，單機(jī)機(jī)組由300、600Mw發(fā)展到900、1000Mw；粉塵允許排放濃度由200mg/m3降到50mg/m3；電站脫硫技術(shù)迅速發(fā)展，尤其是干法脫硫后要處理的粉塵濃度高達(dá)800-2000g/m3，這就要求電除塵器的除塵效率在99.99%以上，這些都給電除塵器本體和供電電源以及振打裝置等提出了新的課題