傳統(tǒng)模具鍛造缺陷的修復(fù)

傳統(tǒng)制作模具鍛造采用的是，呵電火花堆焊修復(fù)機(jī)，焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等，適合于鑄造缺陷的修復(fù)；且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，在功率與放電頻率的設(shè)置上，可以做到表面涂覆強(qiáng)化，可修補(bǔ)鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

一、優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補(bǔ)強(qiáng)度高，焊補(bǔ)部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，焊點(diǎn)處不會(huì)產(chǎn)生加工硬點(diǎn)，修補(bǔ)速度相對(duì)于貼片機(jī)來說比較快，修復(fù)的精度比較高，且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測(cè)試。

已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復(fù)方面也有部分的使用價(jià)值。

二、缺點(diǎn)

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機(jī)，速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對(duì)應(yīng)焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（300元左右/公斤），焊補(bǔ)成本高，并且，焊材的使用率只能達(dá)到80%。

色差相對(duì)來說比較大，結(jié)合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆?；押干先サ?，結(jié)合相對(duì)于弧焊來說是比較低，對(duì)有色金屬生鐵件致密性較差。

光潔度不高，對(duì)于高光潔的鑄件不能達(dá)到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機(jī)的設(shè)計(jì)原理，功率一般在2000w左右，內(nèi)部電子元件是的，在鑄造車間這個(gè)環(huán)境下，機(jī)器經(jīng)常出故障，尤其是電極槍（氣電分開，極易損壞），既浪費(fèi)能源，又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補(bǔ)要求。

成形空心變速桿的鍛造復(fù)合工藝

成形空心變速桿的鍛造復(fù)合工藝

為了實(shí)現(xiàn)變速桿的近凈成形，提高材料利用率和產(chǎn)品的使用性能，我們研制了用復(fù)合工藝成形的空心變速桿。以國產(chǎn)CA6440 旅行車的空心變速桿為例(圖4)，先將變速桿設(shè)計(jì)成分體焊接式結(jié)構(gòu)，之后采用徑向鍛造機(jī)將冷拔管按1：30的錐度將桿部縮旋成形，而球形撥頭則采用楔橫軋成形。經(jīng)加工后的球形撥頭的圓柱端迫入桿部大端的孔中，用弧焊將二者焊在一起，即可得空心變速桿。

用復(fù)合工藝制造汽車變速桿，具有材料利用率高(86%)，件減輕重量約40%，節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)55%，節(jié)約能源33%等顯著經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)產(chǎn)品具有剛性好、外觀好、操作靈活且回油性能好等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)形鍛造件生產(chǎn)廠解釋擺線針的重要運(yùn)用

環(huán)形鍛造件生產(chǎn)廠解釋擺線針的重要運(yùn)用：

快速和快效率的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，速度比可到1:87，效率在90%以上，運(yùn)用多級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少效果更好。

擺線針輪減速機(jī)運(yùn)用的是擺線針輪齒嚙合，行星式轉(zhuǎn)動(dòng)方式，由此通常也稱之為行星擺線減速機(jī)，行星擺線針輪減速機(jī)運(yùn)用在礦山、石油、環(huán)保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、船業(yè)、冶金、建筑、發(fā)電等領(lǐng)域，時(shí)驅(qū)動(dòng)或減速裝置，這種機(jī)械分為臥式和立式，雙軸型和直聯(lián)型等配置方法。對(duì)于的平穩(wěn)結(jié)合在許多的情況下，能夠替代普通圓柱齒輪減速機(jī)和渦輪蝸桿減速機(jī)，由此，行星擺線輪減速機(jī)在各個(gè)領(lǐng)域之中廣泛應(yīng)用。擺線輪減速機(jī)在輸入軸的轉(zhuǎn)速額定值是1500轉(zhuǎn)/分針，在輸入功率超過18.5千瓦的時(shí)候倡議采用960轉(zhuǎn)/分針的6級(jí)電機(jī)配套使用。臥式安裝擺線針輪減速機(jī)的工作為主都是水平裝置。在安裝的時(shí)候大水平傾斜角度一般都小于15度，對(duì)于超過15度角應(yīng)該及時(shí)采用其他措施保持潤滑和防止油漏。

鍛件在擴(kuò)孔程序時(shí)的方法選料要注意的細(xì)節(jié)

鍛件在擴(kuò)孔程序時(shí)的方法選料要注意的細(xì)節(jié)

(1)沖孔擴(kuò)孔：此法是用小沖沖個(gè)洞鋼坯，然后通過孔使用更大的沖可擴(kuò)展，將逐漸擴(kuò)徑到所需的大小，多為內(nèi)300毫米鉆孔孔徑。

(2)芯棒(桿)馬擴(kuò)孔：主要用于環(huán)鍛件，是穿插頭插入已經(jīng)送往坯的孔中，并支撐在棧橋，在鍛錘和鋼坯的旋轉(zhuǎn)力，沿心軸和砧座通過鍛造順序之間的圓的圓周上的坯料被擴(kuò)展一次又一次，直到它遇到的內(nèi)徑尺寸的要求。

(3)裂紋擴(kuò)展：先沖了出去，在鋼坯兩個(gè)男孩孔，金屬切碎，兩孔清潔刷之間的開放切口被沖擴(kuò)張擴(kuò)孔，鍛造，以達(dá)到所需的規(guī)模，此方法用于鍛造大孔徑薄，壁鍛件或鍛造形狀是不規(guī)則穿孔薄壁鍛件加工。

鍛件加工工藝加熱鋼為Ac3(ACM)超過30至50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝的寂靜，鋼加熱到100至150℃Ac3以上正火被稱為高溫正火，對(duì)于中，低碳鋼鑄造，鍛造，正火的主要目的是細(xì)化組織，與退火相比，正火的珠光體片層是細(xì)，鐵素體晶粒尺寸小，因而較高的強(qiáng)度和硬度，低碳鋼，因?yàn)榈陀捕韧嘶鸷蟮?，產(chǎn)生切割時(shí)粘刀現(xiàn)象，切割性能差，通過正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳結(jié)構(gòu)鋼件在正火可以代替空調(diào)，簡化了熱處理工藝。