蔡司 DuraMax --出色的在線測量性能

ZEISS DuraMax 消除了對固定式量規(guī)的需要。它配備有蔡司的 VAST XXT 掃描傳感器，用來捕獲輪廓和自由形態(tài)的表面。生產(chǎn)環(huán)境是否很艱難？與 ZEISS DuraMax 不匹配？這一系統(tǒng)可以抵抗一整天的溫度波動，灰塵，污垢。

生產(chǎn)用坐標(biāo)測量技術(shù)

溫度穩(wěn)定性：從18度至30度

不需要壓縮空氣

節(jié)省空間的設(shè)計

集成被動式阻尼系統(tǒng)

完全遮蓋的導(dǎo)軌

ZEISS VAST XXT 掃描傳感器

掃描和單點(diǎn)測量一體式

CNC引導(dǎo)的測針更換

軸向測針長度：30到150mm

徑向測針長度：65mm

蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)

掃描測頭

當(dāng)沒有掃描測量需求時，用觸發(fā)式測頭在測量效率上反而要高于掃描測頭。 另外值得一提的是，一些特定功能必須依靠掃描測頭才能實(shí)現(xiàn)，例如“自定心”?！白远ㄐ摹钡膽?yīng)用場合一般是用于尋找孔的中心點(diǎn)、槽的底部等等，這就要求測頭具備搜索功能，直至測頭的模擬信號達(dá)到一個符合條件的穩(wěn)定狀態(tài)后才進(jìn)行采點(diǎn)，這個功能是“一碰即退”的觸發(fā)測頭無法實(shí)現(xiàn)的。

德國蔡司三坐標(biāo)

高動態(tài)精度。機(jī)床出產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)功用（如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實(shí)踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度功用的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高質(zhì)量的操控體系相配合才或許完畢。

加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)收購設(shè)備時歸入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的要素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具配件加工領(lǐng)域得到翻開。

多種測量技術(shù)的復(fù)合運(yùn)用、高速測量及其逆向工程成為推進(jìn)模具參加產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃技術(shù)的翻開方向。

跟著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷翻開，“在線測量”使測量機(jī)要完畢“東西化”，這要求其習(xí)氣性更強(qiáng)，檢測技術(shù)向高速度、高精度、高習(xí)氣性。三坐標(biāo)測量機(jī)主機(jī)的首要功用是通過接觸或激光掃描等非接觸方法收集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理，完畢被測工件的再造。

德國蔡司三坐標(biāo)使用要求

點(diǎn)對點(diǎn)控制數(shù)控機(jī)床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標(biāo)軸(一個坐標(biāo)軸是一個方向上的進(jìn)給運(yùn)動)，以驅(qū)動刀具相對于工件移動。從坐標(biāo)總線(一個坐標(biāo)軸是一個方向上的進(jìn)給運(yùn)動)，它們驅(qū)動刀具相對于工件移動，從一個坐標(biāo)位置(坐標(biāo)點(diǎn))快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進(jìn)行切割。這種類型的機(jī)床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)床使用一組AG以給定的速度進(jìn)行定位運(yùn)動，并在定位點(diǎn)附近前進(jìn)和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行切削加工，對運(yùn)動軌跡沒有要求。