在進(jìn)行加工操作的過程中，專業(yè)的技術(shù)人員可以保證加工工件能夠很好的完成各類的加工，獲得一個(gè)好的產(chǎn)品，因?yàn)榧夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)的作用還是很有影響力的。在進(jìn)行儀器的作業(yè)前要先對液壓儲油箱進(jìn)行檢查，保證油量的充足，能夠順利完成加工作業(yè)。完成一個(gè)工件的加工后，要對加工的工件進(jìn)行徹底的檢查，保證這個(gè)工件加工順利，不會影響到工件產(chǎn)品的使用。有著質(zhì)量的保證。使用完儀器之后，還要進(jìn)行一遍清潔工作，使得儀器保持干凈整潔，除此之外，還要定期對儀器進(jìn)行檢查和維修，將存在的各類的隱患問題解決掉，不要影響到下次儀器的使用。

滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。

無反車(反轉(zhuǎn))前行程開關(guān)損壞(約7000次)延遲繼電器不運(yùn)作。壓塊壓限位開關(guān)間距不足，壓塊壓不及時(shí)或毀壞卡阻。電線脫落了。觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞。檢查前面的限位觸點(diǎn)是否位于位置、閉點(diǎn)是否打開、開點(diǎn)是否關(guān)閉、時(shí)間繼電器的開點(diǎn)是否關(guān)閉。檢查機(jī)器后部的限位，閉合點(diǎn)是否斷開，線路點(diǎn)是否松動、接觸不良、損壞、斷開等。滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)滾絲機(jī)操作前需按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380伏50赫茲交流電源。

將板牙調(diào)至使用規(guī)格并鎖緊，調(diào)整變距裝置后，根據(jù)鋼管長度將手柄置于相應(yīng)位置。扳下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位后，啟動機(jī)器。旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝鋼管靠近，機(jī)器開始自動套絲后，加入適量潤滑油，放開滑架手輪。當(dāng)板牙頭越過仿形塊后，板牙自動松開，完成套絲工作后將板牙架回復(fù)至原位。關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，離開作業(yè)場地。鋼筋套絲機(jī)使用時(shí)檢查和注意事項(xiàng)有以下：螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。在板牙與鋼管接觸時(shí)，滑架手輪的旋轉(zhuǎn)力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與鋼管咬入3-4牙為止。定期清洗切屑收集盤，并潤滑相應(yīng)軸及軸承。定期清洗油杯，保證郵箱內(nèi)潤滑油充足且潤滑管路暢通。