振動器可應(yīng)用于熱鍍鋅過程的不同工序

　　1、預(yù)處理階段。工件移出液槽、滴流快結(jié)束時的短時振動可保證處理液更多地滴流，這樣可以節(jié)省時間，減少處理液的帶出。

　　2、在鋅浴中。振動有助于鋅浴內(nèi)和工件表面助鍍劑殘留產(chǎn)物的漂浮，這可能會減少干燥時間和降低鍍鋅層的厚度，提高鍍鋅層質(zhì)量；工件之間以及工件和掛具之間不可避免的接觸點經(jīng)振動可降至低點。

　　3、鋅浴上方。振動有利于工件表面的鋅液回流，避免工件表面鋅集在一起；有利于防止鋅條或鋅瘤的形成，避免因鋅條或鋅瘤而形成鋅刺；降低了工件與工件之間粘接的可能性；防止一些小孔內(nèi)發(fā)生鋅堵塞；孔和內(nèi)螺紋變得更加干凈。

　　4、在除渣時。配有振動器的渣斗有利于撈渣；渣斗在液面以下從鋅浴移出以及渣斗移出后開斗過程中的振動有利于撈渣除渣干凈。

　　普通振動電機(jī)——端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機(jī)殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機(jī)在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機(jī)因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機(jī)表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機(jī)。于是電磁振動給料機(jī)以交流電源的頻率往復(fù)振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。

　　預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機(jī)表面塵埃，使其在良好的條件下工作;②在設(shè)計過程中，振動電機(jī)表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機(jī)殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機(jī)散熱。振動喂料機(jī)的安裝：1、振動給料機(jī)中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。

振動下料器價格

　　1.采用壓入式精加工鑄件，與軸承裝配后能保證很好的直線度、同心度和動平衡，同時也能提供足夠的強(qiáng)度和剛度。表面采用噴粉處理具有很強(qiáng)的抗腐蝕。

　　2.具有防撞擊和抗腐蝕性能，并提供了道防塵或防水的功能。

　　3. 采用三道迷宮、表面鍍鋅的設(shè)計，與接角式密封配合，使表面光滑、耐磨，具有較好的防水性能。

　　4. 可選的羊毛氈設(shè)計為極其精細(xì)物料提供了更強(qiáng)的密封性能。

　　5. 耐磨、低摩擦系數(shù)的V形接觸式密封提供了很好的防水性能，適用于干燥、潮濕、低溫等多種不同場合。

　　6. 程度縮短了軸承到軸端的距離，從而降低軸的撓度變形。按DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，軸承與軸和頭子形成過盈配合。采用標(biāo)準(zhǔn)的ZZ密封設(shè)計，極大的降低了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。

 振動給料機(jī)主要由振動機(jī)架、彈簧、振動器、電機(jī)振動架及電機(jī)組成。激振器是由二個特定位置的偏心軸組成，轉(zhuǎn)配時必須使兩齒輪按標(biāo)記相嚙合，通過電機(jī)驅(qū)動，使兩偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機(jī)體在支撐彈簧上做強(qiáng)制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達(dá)到給料目的。該機(jī)在冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。4、本機(jī)具有過載能力強(qiáng),耐沖擊慣性力矩小,適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。