雙壁波紋管原料的組成：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?

雙壁波紋管對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，的波紋管，很大程度上取決于對(duì)原材料的選擇和配方的搭配。

對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來(lái)說(shuō)，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過(guò)大，過(guò)大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來(lái)說(shuō)，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)中、高密度聚乙烯來(lái)說(shuō)，可通過(guò)改變密度來(lái)調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)低的聚乙烯可延長(zhǎng)其脆性破壞的時(shí)間。

雙壁波紋管功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無(wú)有關(guān)排水管道功能母料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。

　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管連接方式的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

　?。?）擠出熔料焊接：擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料，將連接縫兩側(cè)的聚乙烯熔接起來(lái)。通常采用內(nèi)外雙面焊接，適于內(nèi)徑800mm以上的管材，工人可以進(jìn)入管內(nèi)焊接。這一方法的優(yōu)點(diǎn)是：保證密封不泄漏、連接比較方便和靈活、施工工具簡(jiǎn)單（只要焊槍和電源）以及材料成本低。缺點(diǎn)是用人工較多，施工比較費(fèi)時(shí)間。

　?。?）卡箍加密封帶連接：卡箍加密封帶連接就是用剖分的卡箍（由對(duì)半分的兩件組成，大直徑可以用4分的4件組成）將待連接的兩個(gè)管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊，通過(guò)卡住相鄰的凸棱，可使待連接的兩個(gè)管段在軸向也被固定住。

　　卡箍和管材之間加一層彈性密封帶，并在鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋預(yù)應(yīng)力塑料波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊，依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的密封要求。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：連接方便靈活、現(xiàn)場(chǎng)條件適應(yīng)性強(qiáng)、施工工具簡(jiǎn)單（只需手工工具）以及人工費(fèi)用少。缺點(diǎn)是密封可靠性較低，只適合用于排雨水管。

　?。?）熱收縮套（帶）連接：熱收縮套（帶）連接用的材料是聚乙烯套（帶）和增強(qiáng)纖維網(wǎng)。連接前，經(jīng)過(guò)電子輻射，使聚乙烯交聯(lián)后再經(jīng)過(guò)加熱擴(kuò)張和冷卻定型，同時(shí)在管道內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時(shí)，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過(guò)噴燈加熱使其收縮，與內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封好且有一定強(qiáng)度的連接接頭。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時(shí)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長(zhǎng)公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補(bǔ)償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。連接端管時(shí)，兩個(gè)端管入口打開30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時(shí)，對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧穿過(guò)波紋管和焊接殘?jiān)鼮R到波紋管上。補(bǔ)償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對(duì)壓力焊接進(jìn)行壓力測(cè)試。實(shí)驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補(bǔ)償器的每個(gè)部分是否有泄漏。壓縮時(shí)大波距與壓縮前波距比不超過(guò)1.15。

六.補(bǔ)償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴(kuò)展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補(bǔ)償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進(jìn)行機(jī)*試驗(yàn)、泄漏和著色、無(wú)損檢測(cè)等其他方法的檢查。