1.回彈性：

兩支膠輥都是雙壓區(qū)工作方式，在高速運轉過程中對于膠輥的回彈性要求很高，也就是膠輥每運轉180°壓區(qū)變形量就必須恢復原狀。

2.耐磨性：

由于五輥之間有速差,對于膠輥的耐磨性要求也很高，否則使用壽命會很短。

3.幾何精度：

膠輥的加工精度至關重要，圓跳動要求控制在≤0.01mm；直 線度≤0.02mm；表面粗糙度Ra：0.5-0.6（一致性控制在0.1之內）。

● 跳動不達標，膠輥旋轉一周間隙就會發(fā)生變化，導致壓區(qū)不穩(wěn)定；

● 直線度不達標，難以調整壓區(qū)兩端的壓痕寬度；

● 表面粗糙度不達標，上硅量會增加，粗糙度不一致會導致涂硅量不均勻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

市場上分切機的種類繁多，但同時存在許多的缺陷和不足，例如：傳統(tǒng)分切采用輸入紙張的厚度計算，這樣實際卷徑誤差較大，還需人工實時監(jiān)控張力控制的準確度，當張力過松過緊的時候，需要手動改變參數(shù)。采用信捷分切機控制系統(tǒng)能很好解決這些問題，可以實時算卷徑的厚度，張力控制更加準確，運行時卷徑大小波動較小。參數(shù)設置簡單，當機械正常運行時可以脫離人工操作，機械獨立運行，更加智能化和人性化。

1，方案應用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應更快，張力控制在正負0.5N;

3，全磁粉分切機系統(tǒng)，速度可以達240米/分鐘；全伺服分切機系統(tǒng)，速度達到360米/分鐘；

4，方案加入了啟動補償、張力錐度補償、卷徑補償?shù)妊a償效果，使成卷效果更好。

中心氣壓滑差軸：輸入相應氣壓到軸芯氣腔（囊），壓縮空氣壓緊摩擦件--施加壓力給滑差環(huán)--產生相應的摩擦轉矩。氣壓從電空比例閥輸出，受控制于PLC張力系統(tǒng)，系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)不同材質、厚度、卷徑設定，始終保持恒張力，低張力到較大張力范圍連續(xù)可控。

  中心氣壓滑差軸分為氣動鎖緊型和機械鎖緊型兩種。氣動鎖緊型中心氣壓滑差軸，氣壓同時鎖緊卷芯并產生摩擦轉矩，可實現(xiàn)全自動卸卷、正反轉卷取、收卷中途斷膜不脫卷、不偏移、控制精度高，實現(xiàn)恒張力收卷。