真空電鍍特點

真空電鍍膜層是由晶體或是晶粒組成的，晶體的大小、形狀及其擺放方法決著鍍層的布局特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性是不一樣的，主要是堆積進程不同而造成的。開端電鍍的基體資料外表要生成一些纖細的小點，這就是結晶核，跟著時刻不斷添加，單個結晶數(shù)量的添加，并相互銜接成片，從而構成電鍍層。聯(lián)系力是指一個物體粘剄另一個物體上的規(guī)模與程度。若是一個鍍層因機械力或是變形而發(fā)生掉落，或是被氣體吹脫，被腐蝕而剝離，則電鍍層缺少聯(lián)系力。電鍍對環(huán)境造成的傷害：電鍍廢氣的治理方法根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。聯(lián)系力為電堆積的重要性能指標，它同基體資料電鍍前的外表狀況有直接而重要的聯(lián)系，聯(lián)系力的好壞直接影響到電鍍層的好壞。

若是基體資料外表存在很多油污、銹蝕等污物，電鍍層不能直接和基體資料外表相聯(lián)系，然后致使電鍍層的逐漸起皮、掉落的現(xiàn)象，這就是電鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不優(yōu)良的原因。若是在電鍍之前，電鍍出產(chǎn)線上的基體資料外表有了很好的清洗，電鍍層則會直接接觸到基體材料的外表，并與之結實發(fā)生聯(lián)系?；w資料的外表狀況是影響掩蓋才能的重要要素。電鍍在電流密度較低的部位都能到達其分出電位的數(shù)值，因而實際掩蓋才能比較好。3、要進行電鍍的時候，操作人員不能遠離操作設備，從而確保電鍍的效果?；w資料的外表狀況對電鍍掩蓋才能的影響很復雜。

冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式，有以下優(yōu)點：

1、施工環(huán)境：

電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工，過大的工件則無法鍍鋅。

熱噴鋅雖然一樣可以現(xiàn)場施工，但因其作業(yè)難度太大，在戶外施工難度大，防腐要求高的領域，很難實

際進行。

2、配套方便：

傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱鍍鋅，表面較為光滑，只有有限的涂料可以選用。

3、可修補性：

電鍍鋅，熱鍍鋅等涂層，一旦受損或生銹，修補困難，而冷鍍鋅可以很方便的修補舊的涂層。

4、適用范圍：

熱鍍鋅適宜用于小型的，各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結構設施鍍鋅防腐，以及熱鍍鋅涂層的損傷修補。

鍍銀層出光后，表面產(chǎn)生藍霧膜是什么原因?如何解決?

目前在生產(chǎn)中無論采用哪種類型的鍍銀工藝，除光澤性鍍銀外，鍍后都需要經(jīng)過出光處理，獲得良好的光澤。

出光一般采用如下工藝流程：鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光，但經(jīng)過出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍霧膜影響光澤性。

產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關系，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關系很大的還是鉻酸浸亮這一道，常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。

硫酸根的來源是從工業(yè)級鉻酐中帶入，三價鉻是鍍銀層浸亮時，由于六價鉻被還原成三價鉻而來，硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜，不易清洗掉。

上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根，若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時，則可用少量肖酸銀作接觸劑，加入適當?shù)倪^硫酸銨，加溫至80～90℃，使三價鉻氧化成六價鉻，從而避免藍霧膜的生成，這樣可大大地延長溶液的使用壽命，節(jié)省鉻酐，減少廢水對環(huán)境的污染。塑料化學電鍍法的全過程共分四個步驟：即表面粗化、表面敏化活化、沉積導電層、電鍍。

如何選擇鋼鐵件鍍銀的預鍍層?

由于銀的力學物理性能良好，鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業(yè)運載負荷條件下的抗黏結鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。

由于鐵與銀的標準電位相差很大，如果中間預鍍層選擇不合理或者操作不當，很容易引起鋼鐵零件與銀層的結合力不牢及鍍層的抗蝕性差等質(zhì)量問題，造成產(chǎn)品的返工報廢。

針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求，生產(chǎn)中應注意以下幾點。

(1)鋼鐵零件鍍銀的預處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。

因為銅與可形成致密的銅一合金，這層合金的電位比銀的電位還正，零件下槽鍍銀時不會發(fā)生置換銀層，而鐵卻不能與形成合金，因而就得不到一層結合力良好的預鍍層，所以齊化處理對鋼鐵件預處理來講是不適宜的。