熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產(chǎn)生的熱和壓力而轉變，同時可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內(nèi)。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。樹脂結合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料，并加入填充材料，經(jīng)熱壓、硬化及機加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨加工工具。

金剛石工具車間的綜合治理：

①整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內(nèi)上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統(tǒng)送進新鮮空氣加以補償。

②局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高出屋頂棟緣115~2m.

③封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛石會產(chǎn)生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內(nèi)進行，實現(xiàn)強力封閉排風。

用品級較高的金剛石以提高磨削、切削能力

Ni-Co合金胎體中的Co是以向鍍液中添加CoSO4·7H2O實現(xiàn)的,為了保證胎體的韌性和其對金剛石的結合強度,Co的補充應控制在穩(wěn)定范圍內(nèi),使鍍層中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度較高的材料時選用品級較高的金剛石以提高磨削、切削能力。定期清理車間設備和電鍍?nèi)萜?、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常(特別導電部位)。

但往往出現(xiàn)因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導致相當一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報廢。為此許多金剛石復合鍍層制品從業(yè)者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個方向。

尺寸檢測儀如何對成品進行檢測

如果使用尺寸檢測儀進行成品磚尺寸的準確檢測，并能以數(shù)字信號輸出時，可以將檢測尺寸數(shù)字和推磚爪位置調整設計成一個閉環(huán)控制。設備會自動根據(jù)尺寸誤差進行推磚和入磚角度的調整，這是一個持續(xù)的過程，當檢測到對角線不相等的時候，它就開始動作。電動調整推磚爪的位置精度可達0.02mm。為此需要對鍍后產(chǎn)品相應部位做較大的修整，方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。

除了推磚機構的升級，新型KD358系列自動進給磨邊頭的配備也起到了如虎添翼的作用，其磨邊輪進給調節(jié)精度可達0.01mm，單向進給無空行程，反向回程間隙。磨頭振動，磨頭磨削穩(wěn)定性提高，能夠減少破損。