板式冷卻器的主要技術(shù)分析：強化技術(shù)，各種新型、換熱器逐步取代了現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。如電廠動力效應(yīng)強化傳熱技術(shù)、添加物強化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等研究與發(fā)展都為換熱器成功升級創(chuàng)造了有利條件。抗振技術(shù)，在傳統(tǒng)管殼式換熱器中，由于流體呈錯流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動，多以管子易發(fā)生破壞使換熱器失效。在這種情況下，縱流殼程換熱器應(yīng)運而生，其中以折流換熱器為典型代。（2）板式換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短板式換熱器的使用壽命。

板式換熱器的如何正確的保養(yǎng)：1、不能夠?qū)Π迨綋Q熱器內(nèi)部的水垢進行徹底的清洗；2、不能完全清除板式換熱器內(nèi)部的沉淀物；3、化學(xué)清洗會對板式換熱器設(shè)備造成腐蝕；而且如果沒有把這些化學(xué)溶劑祛除干凈的話，殘留下的物質(zhì)還會對設(shè)備產(chǎn)生二次腐蝕的情況，嚴重的情況還會使設(shè)備報廢；方法二、（換熱器的外形體積＋清洗管線容積）÷4=清洗劑的用量。4、此外，廢棄的清洗液是含有大量的有毒物質(zhì)的，它的排放必然會對環(huán)境造成污染。

板式換熱器壓降校核：1、壓降校核，在板式換熱器的設(shè)計方案型號選擇使，一般對壓降有一定的規(guī)定，因此解決其開展校核。假如校核壓降超出容許壓降，需再次開展設(shè)計方案型號選擇測算，直至考慮加工工藝規(guī)定才行。2、步驟和過流道的挑選，步驟指板式換熱器內(nèi)一種物質(zhì)同動性方位的一組串聯(lián)流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，鄰近兩板片構(gòu)成的物質(zhì)流動性安全通道。一般狀況下，將數(shù)個過流道按串聯(lián)或串連的費那個是相互連接，以產(chǎn)生冷、熱物質(zhì)安全通道的不一樣組成。步驟組成方式應(yīng)依據(jù)傳熱和流體力學(xué)阻力測算，在考慮加工工藝標準規(guī)定下明確。盡可能使冷、熱流水道內(nèi)的對流換熱指數(shù)相同或貼近，進而獲得佳的熱傳導(dǎo)實際效果。由于在熱傳導(dǎo)表層兩邊對流換熱指數(shù)相同或貼近時導(dǎo)熱系數(shù)得到很大值。盡管板式換熱器各板間水流量不一，但在傳熱和流體力學(xué)阻力測算時，仍以均值水流量開展測算。因為“U”形單步驟的對接都固定不動在卡緊板上，拆卸便捷。 3、板型挑選，板片形式或波浪紋式應(yīng)依據(jù)傳熱場所的具體必須而定。對總流量大容許壓降小的狀況，應(yīng)取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依據(jù)流體力學(xué)工作壓力和溫度的狀況，明確挑選拆式式，還是纖焊式。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4W/(m?K)，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用，但其耐氯離子腐蝕的能力差。明確板型時不適合挑選雙板總面積很小的板片，以防板片總數(shù)過多，板間水流量偏小，導(dǎo)熱系數(shù)過低，對很大的熱交換器更應(yīng)留意這個問題。