蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產品定型批量加工。

影響數控加工尺寸精度的因素?

手工編程和自動編程中的數值計算

切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率比較高，加工成本較低。采用這種方法時，由于在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位置精度較低，一般不小于0。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。無需機加工、翻?；蜷_模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產品研發(fā)成本。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產品定型批量加工。

如何實現cnc加工中刀具的補償功能

在cnc加工中心進行數控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關刀具的參數會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進行調整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。隨著金屬材料消耗量的急劇上升和科學技術的飛速發(fā)展、大規(guī)模生產工藝的出現和廣泛使用，使地球表殼的資源日趨貧化，有些金屬如銅、鉛、鋅只能持續(xù)幾十年，有些如鋁、鐵也只夠使用一百年到三百年。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，便捷的方法調用CNC數控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

數控技術CNC加工常用刀具講解

　　2.2.1切削速度

　　切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度，當刀刃材質比被切削材硬而且切削速度達到時，被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會被移除。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了。為了產生切削速度，所以在車削中就是旋轉工件產生切削速度;在銑削中就是旋轉刀具產生切削速度。

　　當在旋轉時，1、2、3點的位置其對應的切削速度均不相同，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點就是切削速度不穩(wěn)定。

　　你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點時其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域為刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。1切削速度你可以看到在a、b、c、d四點時，刀刃與工件接觸的位置。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導致刀刃在摩擦工件，加工面質量當然會大受影響。

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機床本身的穩(wěn)定性。如果它不是新的機床或者機床在沒有調試的情況下經歷了大量的加工，則可能發(fā)生由機器本身引起的尺寸誤差。有幾個因素會導致機床本身出現錯誤：機械：a。伺服電機和導螺桿之間松動。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導螺桿和螺母之間的潤滑不足。電氣方面：a。伺服電機故障。灣光柵尺內有污垢。 C。傳統(tǒng)的機床在設計和制造中需要相對較低的技術要求，而超精密機床基本上處于技術極限或關鍵應用狀態(tài)。伺服放大器故障。 PMC恢復在系統(tǒng)參數方面是可能的，因此省略。