泥石分離機

滾軸分離機廣泛用于：石料場的泥石分離、砂石分離，選礦廠礦石分選、煤礦煤炭輸送分離、煤矸石分離，建筑裝修垃圾分離、生活垃圾分離、陳腐垃圾分離等。

滾軸篩石機關鍵蘊含滾筒、軸承支承、篩網(wǎng)、壓條等；其中，滾筒呈傾斜布置，其支承采用整體通軸結構，整體強度高、剛性大，保證滾筒平穩(wěn)運轉；篩網(wǎng)采用壓條固定，更換篩網(wǎng)簡便；可根據(jù)篩分物料特性，選取全封閉式結構（加裝外罩，無粉塵污染）或敞開式結構。

滾軸篩石機機架滾軸篩石機選用整體式焊接成形，結構緊湊，可靠性高。滾軸篩石機的作業(yè)規(guī)律是電動機通過減速器、聯(lián)軸器驅(qū)動傾斜安裝于機架上的滾筒繞其軸線轉動；當物料進入滾筒后，由于滾筒的傾斜與轉動，篩面上的物料不斷翻轉與滾動的同時，自上而下通過分級篩網(wǎng)析出滾軸篩石機由于篩網(wǎng)規(guī)格不同，物料逐漸被分離篩選，粒度合格的物料（篩下物）經(jīng)篩分后落入到各自的下料斗中，不合格的物料（篩上物）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出；由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止了篩孔堵塞。

泥石分離機使用后，要及時進行清洗維護。現(xiàn)在泥石分離機廠家中厚機械為你詳細介紹砂石分離機清洗維護要點。

在維護攪拌車加入清洗水后，在卸料時應均與緩慢，不宜過急過快。車內(nèi)如有一定量的混凝土時，需要清洗和分離加收砂、石時，應加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料過量，堵塞下料管及造成砂石分離機機械過載而損壞?？煞侄啻渭铀綌嚢柢噧?nèi)，分次將已稀釋料緩慢卸入進料斗。

此外，還要注意以下幾點，以便更好的做好砂石分離機清洗防堵工作：

1、排水溝是分離機漿水入沉淀池的通道，必須隨時清理，不得有沉淀泥漿，防止堵塞。

2、沉淀池是分離機清洗出泥漿的存放和沉淀的儲存池，當一、二級沉淀池上面水深達到1米時，要保證有足夠沉淀空間，必須及時進行清理。

3、清水池（即三級沉淀池）水深度必須保證在1.5米以上，不夠時要及時清理。同時要保持水池內(nèi)清潔，不能有雜草、纖維、塑料袋入池內(nèi)，防止堵塞水泵。

泥石分離機適用于泥石/砂石/礦石等各類石料，各類生活垃圾、各類商業(yè)/工業(yè)垃圾、煤炭、裝潢/建筑廢棄物、粘濕物料等分離工況，可以將按照不同的比重、尺寸、形狀進行分類，從而降低后續(xù)分選設備的負荷。砂石分離機在使用過程中應做到以下幾點，確保安全生產(chǎn)！

1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。

2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內(nèi)，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。

3、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關機，一定要嚴格按照砂石分離機清洗程序來進行。

4、禁止隨意調(diào)整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調(diào)整，但是實際在使用的時候不要擅自調(diào)整。

泥石分離機（振動篩）是一種輔助制砂設備，具有處理量大，產(chǎn)量高的特點，是一種做圓振動，多層數(shù)，卓效新型振動篩，通過周而復始的搖擺，產(chǎn)生離心力來進行振動篩分物料。

泥石分離機特點：

（1）泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。

（2）采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護簡單，運行。

（3）設計合理，結構緊湊，占地空間小，具有防干抽功能，有效提高了旋流器供漿泵的使用壽命。

（4）旋流器選用聚氨酯材質(zhì)的旋流器，使用壽命長，質(zhì)量輕，便于維護。