高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗；同時(shí)由于干燥方法不同，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：

    (1) 用自來(lái)水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次；

    (2) 將洗凈的大米用濃度為0.1％～0.5％的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h；

    (3) 用膠體磨磨漿，使米漿細(xì)度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1；

    (4) 用過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3；

對(duì)于固含量較高的懸浮液，往往會(huì)發(fā)生固體粘壁造成管道堵塞，使生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用敞開式生產(chǎn)，雖便于處理管道堵塞問(wèn)題，但對(duì)于原料藥、食品、生物制品等精細(xì)化學(xué)品，由于物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重，不符合規(guī)范要求，而且對(duì)于、、有毒或的物料,存在安全隱患。另外由于設(shè)備分散，生產(chǎn)過(guò)程不易控制，自動(dòng)化程度低，在取樣、化驗(yàn)、加料、補(bǔ)料、溫度、壓力等方面若控制不當(dāng)或人工操作，往往也會(huì)造成差錯(cuò)與污染，從物理上影響了化學(xué)品的質(zhì)量。隨著認(rèn)證工作在原料藥生產(chǎn)廠的深入開展，應(yīng)采用何種設(shè)備來(lái)完成藥品的精制、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥工藝過(guò)程，已成為原料藥生產(chǎn)廠家首先要考慮的一個(gè)問(wèn)題。

無(wú)菌級(jí)“三合一”設(shè)備由于整個(gè)操作都是在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，潔凈度高，無(wú)菌條件好。因此要求過(guò)濾底盤能很平穩(wěn)地升降，穩(wěn)準(zhǔn)地與本體連接，所以要采用液壓系統(tǒng)加卡箍快開啟結(jié)構(gòu)，使濾盤與本體由旋轉(zhuǎn)卡箍通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)完成開啟與鎖緊功能，做到既快捷穩(wěn)定，又省力省時(shí)。減少設(shè)備在潔凈區(qū)內(nèi)的振動(dòng)，保障生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。而用于化工級(jí)生產(chǎn)的設(shè)備常采用夾頭或在法蘭上用螺栓、螺母方式進(jìn)行連接，但這種方式不太適宜在無(wú)菌潔凈區(qū)內(nèi)使用，其勞動(dòng)強(qiáng)度高，拆卸麻煩，清洗滅菌不方便，所以，筆者認(rèn)為這種連結(jié)方式不適合無(wú)菌級(jí)的生產(chǎn)。采用快開卡箍式的結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)同步進(jìn)行，對(duì)底盤與本體的平穩(wěn)開啟與鎖緊，才真正符合GMP 規(guī)范對(duì)設(shè)備的要求。