鋁陽極氧化使得鋁材更加美觀應用跟廣泛

鋁加工行業(yè)發(fā)展的越來越快，鋁表面處理已成為鋁加工過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。鋁制品經過表面處理后，大大提高了耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能，更加可以著上各種美麗鮮艷的色彩。適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。

鋁合金建筑型材是當今門窗和幕墻主要的結構材料，在世界范圍內廣泛應用。鋁合金擠壓型材（未經表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，鋁材陽極氧化表面處理是鋁合金建筑型材生產的一道必不可少且極為重要的工序。鋁合金在H2SO4溶液中進行陽極氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，著色性能好，特別適用于鋁型材的氧化處理。

鋁型材主要采用電解著色，其方法是在含有金屬離子的溶液中，通過電流的作用，金屬離子還原生成金屬（或金屬氧化物）沉積在氧化膜底部，由于沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。溫度對鋁材陽極氧化膜性能影響顯著：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強，易開裂。為控制溫度20±2℃，必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產品的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內，以滿足消費者的要求。這就要求生產企業(yè)，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。

鋁及鋁合金陽極氧化膜結構及其應用

陽極氧化技術是用金屬制件作陽極,在電解作用下金屬制件表面形成氧化物薄膜的過程。陽極氧化處理的鋁及鋁合金,進一步改善了其表面的耐磨性、耐蝕性、電氣絕緣性,表面色澤也更加艷麗美觀,廣泛用于航空、航天、電子、建筑裝飾及日用制品等方面。近來,隨著鋁制造水平和氧化技術的不斷發(fā)展,陽極氧化膜的組織結構又產生了很多新的特性,作為材料的功能化應用已擴展到磁學、光學、光電學、分離膜及印刷電路板等眾多嶄新領域,使得人們對陽極氧化技術及陽極氧化膜組織結構特征的研究興趣與日俱增。

手機外殼陽極氧化做好必須把控哪幾點？

隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽極氧化越來越受到手機行業(yè)的關注。如蘋果推出的Iphone6S：通過表面陽極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500um。為什么諸如蘋果、華為、小米等手機巨頭如此青睞陽極氧化，我們來具體看看陽極氧化能夠帶來什么？

一．陽極氧化膜能帶來什么？

1、較高的硬度

陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬質陽極氧化膜可達到HV500左右。

陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

2、較高的耐蝕性

一般認為，汗水腐蝕性非常強，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強，因為它是氧化物，不導電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。

經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。