圖3-2FUCHEM耐磨結(jié)構(gòu)

  而從技術分析，乙烯基鱗片材料的一個技術特點是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)的相近；可采用符合ASTMD4541“便攜式附著力測定儀測試涂層附著力方法（拉開法）”的美國產(chǎn)“液壓式粘合度測試儀HATE”，該儀器是一種手動式、粘接頭可復用的現(xiàn)場涂層附著力檢測儀。而玻璃鋼的特點是整體性比較好，但是耐磨性等是其相對弱項；所以在鱗片表面加襯玻璃鋼，根本不能起到很好的耐磨效果，就耐磨性而言，這樣的結(jié)構(gòu)還不如采用純粹的鱗片加厚襯里結(jié)構(gòu)（如采用3mm），而圖3-2中的耐磨結(jié)構(gòu)則是很好的結(jié)合各種材料的特性，具體技術說明如下：

   1》 利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼結(jié)構(gòu)基礎的底層采用一定厚度的鱗片層，從而很好的避免由于可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導致的脫層；

   2》 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質(zhì)沖刷重度磨損能力和提高襯層抗熱應力，耐磨膠漿層是采用乙烯基樹脂與耐磨粉按一定比例混合調(diào)制而成。

   3》 耐磨膠漿層中間復合1-2層玻璃鋼層以提高磨膠漿層抗熱應力開裂能力，這是利用了玻璃鋼的整體性的特點。

　日鋼煤氣管道一直存在腐蝕嚴重現(xiàn)象，自建廠以來，高爐區(qū)域煤氣主管道已經(jīng)完成了一次更換改造，其煤氣管網(wǎng)有效使用壽命僅3-8年。1、VEGF玻璃鱗片膠泥的確分中高溫之分，但是在國內(nèi)常稱為VEGF，在國外一般只稱為乙烯基酯樹脂F(xiàn)C，也就是vinylesterresinFlakecompound。但2012年新投運的煤氣管道在運行2年半后，再次出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)停運管道后內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，管網(wǎng)內(nèi)部出現(xiàn)焊縫普遍腐蝕、管材點蝕穿孔現(xiàn)象。為延緩高爐區(qū)域煤氣管道使用壽命，減少頻繁更換造成的損失，原動力廠（公用設施處）會同公司各部室申請實施了煤氣管道內(nèi)防腐改造項目，借高爐檢修時間，對主煤氣管道進行內(nèi)防腐改造。項目自2011年開始進行小范圍（2#TRT區(qū)域管道）實驗取得成功后，2014年6月份開始，分別對3#4#高爐區(qū)域、7#8#高爐區(qū)域、9#10#高爐區(qū)域、13#14#高爐區(qū)域煤氣主管道進行了內(nèi)防腐改造。現(xiàn)已經(jīng)運行近1年。2015年5月26日-27日，公用設施處擇機將9#10#高爐區(qū)域煤氣主管道中的4#放散塔區(qū)域DN2800管道停運置換，邀請公司審計處、設備處、技術中心等部門共同進行了內(nèi)防腐運行效果的實地檢查。

　　檢查效果如下：2015年4#放散塔區(qū)域DN2800管道內(nèi)部防腐涂層檢查照片

　　管道兩側(cè)部位涂層良好，無脫落、開裂現(xiàn)象。 下圖為工人清理附在管道內(nèi)壁防腐層上的腐蝕物及雜質(zhì)（烘干水分后），經(jīng)過分析，為氟離子24.76mg / Kg、氯離子10.93g / Kg、鐵離子576g / Kg、硫離子32.6g / Kg、還有其他成分未測。

為減少泄漏，硫酸入口一般設置在罐頂，并使管口距離罐壁至少1200mm。2）減少鋁板訂單批次，減少噴涂的影響，盡可能縮短安裝周期，減少氧化褪色的影響。但有時由于條件限制，也將人口設置在靠近頂部的罐壁處。硫酸入口一般應采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。對側(cè)壁入口，則可用90℃彎頭使管線在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并達到上述要求。為保護罐底，在罐底正對入口管末端的相應位置設置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應開放空孔，一般只需要在管線的上部開一個12mm的孔即可。

硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。對于高爐煤氣冷凝水的化學分析結(jié)果見表1（取自某鋼廠煤氣管道后半段軋鋼區(qū)）。硫酸出口也可設計成齊平接管的形式。為避免充液過多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設置該管口，而直接利用高液位儀表控制進料管線上的切斷閥來達到目的。