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超聲波中藥提取設(shè)備優(yōu)惠報(bào)價(jià)

發(fā)布時(shí)間:2020-09-22 05:04  

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超聲波中藥提取設(shè)備發(fā)展

如今高科技技術(shù)在不斷地向前發(fā)展,人們的生活水平也在不斷地提高,這時(shí)人們對多功能提取罐需求也在不斷地上升。專家分析,隨著我國提取罐市場的發(fā)展,與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)?;亓鲿r(shí)間過早,提取液濃度低會(huì)延長有效提取時(shí)間,回流時(shí)間過晚,提取液濃度飽和不利于有效成分的提取,還浪費(fèi)能源。了解國內(nèi)外提取罐生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格,提高市場競爭力十分關(guān)鍵。

現(xiàn)在,很多農(nóng)村地區(qū)都搞起了特色產(chǎn)業(yè),其中鮮花種植的不在少數(shù)。而如今的鮮花種植,也不僅僅是當(dāng)鮮花銷售,而是將其深加工,制成精油,被譽(yù)為“液體黃金”的玫瑰精油一公斤售價(jià)高達(dá)10到15萬元。這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提取設(shè)備功不可沒,而在食品工業(yè),各種精煉物更是離不開提取設(shè)備。三、清潔維護(hù)1、每班生產(chǎn)結(jié)束后,要關(guān)掉罐底的放料球閥,開啟純化水閥,加入一定量的純化水后,再加入清潔劑后,連續(xù)攪拌10分鐘后,開啟罐底的放料閥,排除污水后,要關(guān)掉放液閥,再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH,和加入的純化水的PH值一樣。提取設(shè)備的技術(shù)發(fā)展將直接影響到植物提煉的品質(zhì)和出品率。


超聲波中藥提取設(shè)備保養(yǎng)

三、清潔維護(hù)

1、每班生產(chǎn)結(jié)束后,要關(guān)掉罐底的放料球閥,開啟純化水閥,加入一定量的純化水后,再加入清潔劑后,連續(xù)攪拌10分鐘后,開啟罐底的放料閥,排除污水后,要關(guān)掉放液閥,再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH,和加入的純化水的PH值一樣。

2、純化水沖洗后,再加入注射,然后用水沖洗一遍。

3、和配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。

4、設(shè)備在工作的時(shí)候,要每3個(gè)月進(jìn)行保養(yǎng)一次,軸承和齒輪傳動(dòng)的部位進(jìn)行加油脂潤滑。

5、罐體是不銹鋼的制作,換班的時(shí)候、下班的時(shí)候,一定要做清潔工作,每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。

6、清洗每一個(gè)模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時(shí)候,是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。

7、機(jī)器內(nèi)部的各處的粉塵要定時(shí)清除,并且檢查所有螺釘,緊固處有沒有松動(dòng)、位移、并且要緊固。



超聲波中藥提取設(shè)備說明

b.注意事項(xiàng):

 ① 藥材應(yīng)為加工好的凈藥材。

 ②加水量應(yīng)為藥材量的6-8倍。

 ③應(yīng)加熱至沸后才開始計(jì)時(shí)。

c.優(yōu)點(diǎn):

 ①此法簡便易行,能煎出大部分有效成分。

 ②尤其適用有效成分能溶于水,對溫、熱均穩(wěn)定的藥材。

d.缺點(diǎn):

 ①對有效成分的選擇性差,且雜質(zhì)較多,精制較困難。

 ②容易霉變、變質(zhì),不易保存。

 ③一些不耐熱及揮發(fā)性成分在煎煮過程中易被破壞,揮發(fā)而損失


超聲波中藥提取設(shè)備溶劑之水

中藥傳統(tǒng)用的湯劑,多用中藥飲片直火煎煮,加溫可以增大中藥成分的溶解度外,還可能有與其他成分產(chǎn)生“助溶”現(xiàn)象,增加了一些水中溶解度小的、親脂性強(qiáng)的成分的溶解度。

但多數(shù)親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的,既使有助溶現(xiàn)象存在,也不容易提取完全。如果應(yīng)用大量水煎煮,就會(huì)增加蒸發(fā)濃縮時(shí)的困難,且會(huì)溶出大量雜質(zhì),給進(jìn)一步分離提純帶來麻煩。

草提取液中含有皂甙及粘液質(zhì)類成分,在減壓濃縮時(shí),還會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,造成濃縮的困難。通常可在蒸餾器上裝置一個(gè)汽——液分離防濺球加以克服,工業(yè)上則常用薄膜濃縮裝置。