膠合板中對膠粘劑的要求

在膠合板中質(zhì)量好好壞也同制作過程中所使用的膠粘劑的質(zhì)量有一定的關(guān)系。

木材具有良好的潤濕性。如果膠對木材的潤濕性不好,不能在單板表面擴(kuò)散滲透,三種結(jié)合力小,膠合強(qiáng)度很差。應(yīng)

該有一定的聚合度,即適當(dāng)?shù)姆肿?使橡膠本身具有一定的強(qiáng)度。應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼扯群蜐舛取＿@樣可以保證有足夠的粘

接強(qiáng)度,不會(huì)產(chǎn)生缺乏膠水,膠水滲透、泡沫等焊接缺陷。普通膠合板用膠水粘度是600 1000厘泊,更多的固體含量

超過60%。

制造膠合板的基本原則

膠合板主要是采用了天然的木材為主要材料，通過旋切機(jī)器將其加工成一定尺寸一定規(guī)格的木板，其中通過一些黏

著劑等化學(xué)加工使其制作而成了膠合板。

膠合板在制作過程中需要堅(jiān)持中心對稱，保持木材的厚度、纖維走向以及木材中所含有的水分含量都需要對稱相同

，這樣可以確保后續(xù)在進(jìn)行熱加工是板材內(nèi)部的環(huán)境保持在一致，整個(gè)膠合板中數(shù)值相同，熱壓后內(nèi)部的水分比例

相同。

建筑膠合板價(jià)格

以生產(chǎn)膠合板常用的脲醛樹脂膠為例，脲醛樹脂膠的初粘性影響預(yù)壓效果明顯。初粘性是膠粘劑與被膠粘材料接觸初期所表現(xiàn)出來的粘結(jié)力，如果膠的初粘性不好，預(yù)壓后往往容易散坯，導(dǎo)致裝板困難，降低了生產(chǎn)效率和膠合板質(zhì)量。初粘性大小與樹脂配方、制調(diào)膠工藝有關(guān)。甲醛與尿素物質(zhì)的量之比低的樹脂初粘性小，樹脂分子縮聚度小的初粘性亦小，但對樹脂初粘性影響還是用于對樹脂改性的聚乙烯醇等添加劑的用量。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛樹脂的初粘性，聚乙烯醇除了本身有良好的初粘性外，還可以與甲醛反應(yīng)生成聚乙烯醇縮甲醛。從成本與膠粘劑性能綜合考慮，聚乙烯醇用量為尿素總量的2.0%時(shí)膠粘劑綜合性能較好。用量過大時(shí)雖然初粘性好，但會(huì)降低脲醛樹脂固化時(shí)分子的交聯(lián)密度，使膠合板膠合強(qiáng)度下降；也要檢查其表面紙張，油墨紙色彩鮮艷，更像原木處理，而色漿紙要差一點(diǎn)，具體的檢測辦法就是用兩張基板疊起錯(cuò)開，在太陽底下曬幾個(gè)小時(shí)后，看下面的那張板是否有色差。用量過少又達(dá)不到改性的目的。一些膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，少用甚至不用聚乙烯醇，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致膠粘劑的初粘性變差。