多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻前的處理

有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。但應(yīng)注意在后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電解活化更為穩(wěn)妥。套鉻前的水洗時間不宜過長，因為鎳鍍層極易鈍化，長時間的水洗會使鎳層鈍化，不利于套鉻。對于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、活化后再進(jìn)行套鉻。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：陽極與陰極的擺放對于復(fù)雜件的套鉻，陰陽極之間的距離會影響到能否套鉻完整。前處理不當(dāng)，則套鉻后鍍層發(fā)花，甚至無鉻層。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。簡單可行的方法是通過變換陰極移動速度時觀察鍍層光亮度來加以判斷。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

鎂合金電鍍添加劑的應(yīng)用價值介紹

在進(jìn)行電鍍操作時經(jīng)常用到鎂合金電鍍添加劑，但是很多人對于這種添加劑的了解并不多，所以在使用添加劑的時候也會遇到很多問題。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。其實(shí)在工業(yè)加工場所中這種添加劑的實(shí)際應(yīng)用范圍很廣，也可以讓電鍍操作更加順利完成，下面就針對添加劑的應(yīng)用價值進(jìn)行一下簡單的介紹。

實(shí)際上現(xiàn)在鎂合金電鍍添加劑的分類也開始增加，這樣添加劑可以滿足不同場所的使用需求，對于工業(yè)等加工場所的發(fā)展有非常重要的作用，平時在使用添加劑時可以避免在電鍍過程中，因為產(chǎn)生金屬粒子而對工藝效果造成不良影響，所以在進(jìn)行電鍍操作時選擇添加劑可以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，也可以提升加工質(zhì)量。鍍件出現(xiàn)整平性差的原因首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均。