導光板表面臟物與劃傷處理常識

　　一、為何導光板表面易臟且易劃傷？

導光板表面易附著灰塵、手印等臟物，如與異物磨擦或碰撞會產生劃痕；其實該性狀與普通壓克力是一樣的。只是導光板在光源作用下光線從內部導出，其表面的臟物與劃傷就會顯得很直觀，而普通壓克力未具有導光性能，只能從側邊仔細觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。光刻光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光。

　　二、控制導光板表面臟物與劃傷的基本常識：1、避免在揚塵車間加工、安裝導光板；2、在導光板去除保護膜后，應避免用濕手或汗手接觸導光板；3、在導光板去除保護膜前，應將導光板表面及安裝結構件內的灰塵、碎屑處理干凈。

　　導光板制作技術分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較

　　成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

　　結論：因為導光板是一個LCD產業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術更新也都是為了符合下游產品的需要，至今已發(fā)展出數種制程不同的導光板，但是日本曾經將導光板分為第yi代平板直下式，第二代平板側光印刷式，第三代側光射出印刷式，第四代側光射出非印刷式，另外還有第五代的據稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產中，所以沒有1好的導光板只能稱適合用的導光板。射出成型它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵。

　　導光板主要材料為光學壓克力(PMMA)板，或叫亞克力，俗稱有機玻璃，其化學名稱是甲1基甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明壓克力板材具有很高的透光率，擴沖擊能力強，應用非常廣泛。使用壽命長是LED產品的一個重要特色，在確定好LED光源的前提下，導光板的使用時間幾乎就決定了整個LED產品的使用壽命。目前生產的壓克力板材，因其不同廠家不同工藝，在質量上也有差異，特別是再生板雖然價錢便宜，但容易黃化透光度也差，生產導光板的壓克力板材應選用不易黃化透光率達92％-93％以上的透明板。