您好,歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 09:03  
【廣告】





以 100W 輸出功率,每天使用 5 個(gè)小時(shí)為例,介紹一下計(jì)算方法:
1. 首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù) ( 包括逆變器的損耗 ) :若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為 90 %,則當(dāng)輸出功率為 100W 時(shí),則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為 100W/90 % =111W ;若按每天使用 5 小時(shí),則耗電量為 111W*5 小時(shí) =555Wh 。
2. 計(jì)算太陽(yáng)能電池板:
按每日有效日照時(shí)間為 6 小時(shí)計(jì)算,再考慮到充電效率和充電過(guò)程中的損耗,太陽(yáng)能電池板的輸出功率應(yīng)為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 %是充電過(guò)程中,太陽(yáng)能電池板的實(shí)際使用功率。
將串好的電池片拼接起來(lái),并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。
3.3 焊接:
將電池片串聯(lián)條背面朝上, 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時(shí)有一定的方向性,必須按照?qǐng)D紙上規(guī)定的排列方式進(jìn)行擺放并 調(diào)整前后左右間距,隨后用定位帶固定串聯(lián)條;接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接;正確排列正、負(fù)極和抽頭引出帶。
準(zhǔn)備好組件玻璃,如果是絨面的話,應(yīng)毛面向上,鋪設(shè)一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ,再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設(shè)一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。太陽(yáng)能電池板拼裝加工工藝介紹⑤組件層壓:將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身,根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來(lái),隨后加溫使EVA熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起。后將背膜(反面朝下)鋪在上面上,其出線孔與引線位置相對(duì)應(yīng)(此時(shí) EVA 也要在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔),然后將引出線從出線孔中伸出。
將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化。
固化過(guò)程
根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值: 3# 固化爐溫度設(shè)置: 135 ℃ ~140 ℃(適用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(適用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化爐溫度設(shè)置: 143 ℃ ~148 ℃(適用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (適用于普利斯通公司提供的 EVA )。 將組件依次放在車架上,關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開(kāi)關(guān),開(kāi)啟烘道門(mén),把車架升上行走齒輪,待組件進(jìn)入固化室就位后,降下行走齒輪,開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán),開(kāi)始固化。固化結(jié)束后,上升行走齒輪,將車架送出固化烘道。整個(gè)過(guò)程的時(shí)間控制,可通過(guò)觀察控制面板顯示的實(shí)際溫度值來(lái)掌握。注意出料的時(shí)候,由于組件比較大,傳送的力可能不夠,手應(yīng)幫著拉下。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘,即可出爐。