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發(fā)布時間:2020-10-28 04:38  
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機械加工的制訂步驟
以下內(nèi)容由北京中航永興機械科技有限公司為您提供,今天我們來分享機械加工的相關內(nèi)容,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助!
制訂步驟編輯1) 計算年生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型。根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。
機械加工安裝流程
脹套聯(lián)接的螺栓必須使用力矩扳手,并對稱、交叉、均勻擰緊。擰緊力矩TA值按設計圖樣或工藝規(guī)定,亦可參考表一般連接螺栓擰緊力矩,并按下列步驟進行:
以 TA/3 擰緊;以 TA/2 擰緊;以TA值擰緊;以TA值檢查全部螺。
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機械加工主要加工內(nèi)容有哪些
1、生產(chǎn)過程
將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程包括:原材料運輸和保存、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試,以及油漆和包裝等。
生產(chǎn)過程可分為:整部機械的生產(chǎn)過程,一個零件或部件的生產(chǎn)過程;一個工廠的生產(chǎn)過程,一個車間的生產(chǎn)過程等。
2、工藝過程
生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。機械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分(即采用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。
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