制作坩堝步要進行的就是熔金，熔金的時候可以用乙1炔通過火焰燃燒，燒石英坩堝內的鉑金，在鉑金融化之后，就可以加工首飾。緊接著要進行的就是倒模，我們可以利用高、中周波來進行離心的澆筑技術，可以把與鉑金匹配的配料充分融化之后，放入石膏模中，才能澆鑄出想要的鑄件。接下來鉑金坩堝就可以進行拋光了，利用磁力拋光之后，就可以讓鑄件的表面出現(xiàn)一些光澤。出鋼后應檢查坩堝內表面是否有亮點區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。緊接著要進行的就是執(zhí)模，我們可以利用戒指鐵、坑鐵等等輔助工具，針對鑄件進行有效的焊接等加工，然后用砂紙打磨就可以去掉加工過程中，鑄件表面的粗糙問題。

坩堝的使用壽命很短，一般為75天左右，造成這一結果的原因是什么呢?新電解爐燥是影響石 墨坩堝使用壽命的一種原因 一般工廠目前電解爐搭建主要才料為耐火磚塊和冷搗素。坩堝與內膽間全部用冷搗素充填夯實，新爐搭建好后用打弧機打弧燥，靶材干燥時間一般為8-12小時，其間石墨坩堝長時間高溫暴露在空氣中，在強電弧光的輻射下，石墨坩堝內壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對石墨坩堝內壁損 傷較為嚴重。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳氣體保護，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術和產(chǎn)品型號規(guī)格也都有所區(qū)別，坩堝規(guī)格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。

含碳耐火材料石墨坩堝經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。用這種材料制作出來的坩堝耐火度大大的提高，單位體積的密度也增大，具有傳熱快，耐酸堿以及抗1氧化性等特點。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費。