在鋼鐵合金礦熱爐中，由于坩堝深埋于爐體內(nèi)部，其溫度在2000 以上，無法直接測量故采用間接法，用料面溫度和出口溫度通過模型估算其中間溫度，同時提取系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進行模糊推理，給出對爐況的綜合判斷。目前冶金生產(chǎn)過程中大多采用鉑銠熱電偶測溫，由于鉑銠熱電偶在高溫、高壓和有害介質(zhì)條件下工作，偶絲很快會變脆、損壞，在煉鐵高爐上，使用壽命約為三個月或更短，影響生產(chǎn)的正常進行； 同時因鉑、銠為，造成相當(dāng)大的成本消耗。在鋼鐵生產(chǎn)過程中可采用紅外溫度傳感器。出鋼后應(yīng)檢查坩堝內(nèi)表面是否有亮點區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。

坩堝窯爐窯內(nèi)坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠近。坯垛越稀，通路越短，則阻力就越小，坯垛越密或通路越長，則阻力就越大?？商岣咣釄甯G爐窯內(nèi)生產(chǎn)效率的方法，充分發(fā)揮排風(fēng)設(shè)備的抽力作用，可以從兩方面入手。坩堝上部裝入太多的大料，熔料過程中發(fā)生塌料時易將坩堝底部撞破導(dǎo)致漏硅。一是防止冷風(fēng)侵入窯內(nèi)，坩堝爐的預(yù)熱帶和總煙道處于負壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴(yán)密的地方侵入窯內(nèi)，管式爐與煙氣混合后經(jīng)排煙設(shè)備排出窯外。

石英坩堝可在1700度以下灼燒，但灼燒溫度高于1100度石英會變成不透明，因此熔融溫度不應(yīng)超過800度。不能和HF接觸，高溫時，極易和苛性堿及堿金屬的碳酸鹽作用。石英坩堝適于用K2S2O7，KHSO4作熔劑熔融樣品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔劑處理樣品。氧化鋁特種耐火材料的品種有：高1級耐火制品陶瓷制品輕質(zhì)隔熱制品纖維制品以及不定型制品等。石英坩堝主要化學(xué)成分是二氧化硅，除氫1氟酸外不與其它酸作用，易與苛性堿及堿金屬碳酸鹽作用。石英坩堝對熱的穩(wěn)定性很好，可直接放在火焰上加熱石英坩堝和玻璃器皿一樣，容易破碎，使用時要特別小心