單體液壓支柱是常用的礦用設(shè)備。一般有以下兩個特點(diǎn)：

1、工作行程大，安全管理成本低：每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量zy12。

2、支護(hù)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定性好：支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

安裝礦用單體液壓支柱要注意哪些事情

安裝支柱時應(yīng)注意垂址于頂、底板支設(shè)，并有一定的迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)；4、拆卸活柱體時用扳手?jǐn)Q下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上,搖動手把沖下活塞取下手把體。將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)成一定角度，以保證撤柱安全，防止采煤機(jī)碰撞卸載裝置；與工作面帶式輸送機(jī)應(yīng)有盡有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免采煤機(jī)撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥；項蓋的四爪卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁接頭處；

在使用過程中，對活柱外表面采取一定防護(hù)措施，防止受到硬、銳物的撞擊；回柱時務(wù)必將活柱完全縮入油缸后，方可搬運(yùn)移動。 為保證足夠的初撐力，必須控制好泵站的恒定壓力。注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，不得置于底板上，謹(jǐn)防煤塵污染。

液壓支架立柱的三個主要承載過程

--初撐階段 ：支架在升柱時，高壓液進(jìn)入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的夜控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，此階段為初撐階段t0，此時支架對頂板的支撐力為初撐力。

支架初撐力的大小取決于泵站的工作壓力，立柱缸徑和立柱的數(shù)量。合理的初撐力是防止直接頂過早的因下沉而離層、減緩頂板下沉速度、增加其穩(wěn)定性和保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵選礦設(shè)備一般采用提高泵站工作壓力的辦法來提高初撐力，以免立柱的缸徑過大。

    --增阻階段 支架初撐后，隨頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直到增加到支架的安全閥調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力。此階段為增     阻階段t1錘式破碎機(jī)

    -- 恒阻階段 隨著頂板壓力繼續(xù)增加，使立柱下腔壓力超過支架的安全閥壓力調(diào)正值時，安全閥打開而溢流，立柱下縮，使頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整之后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段t2。4、工作面支柱，應(yīng)實(shí)行“對號入座”、“牌板管理”與頂梁配套使用。