鋼鐵件鍍前處理工藝流程

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

一次配制的清洗劑可以多次使用

掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。

中國汽車行業(yè)市場需求巨大，在汽車制造及汽車零部件生產(chǎn)過程中，有許多零部件清洗工藝隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高,同時也對清洗設(shè)備和清洗劑提出更高要求，我們在推薦清洗劑時如何適應(yīng)和滿足生產(chǎn)工藝要求成為關(guān)鍵一環(huán)。

以陰離子和非離子型表面活性劑復(fù)配的金屬清洗劑

以陰離子型和非離子型表面活性劑復(fù)配的金屬清洗劑 ，不但洗凈效果好，而且用量少。常用的表面活性劑有二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、醇酰胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酰胺基笨磺酸鈉、硫酸鈉、油酸三、N，N-油酰?；撬徕c等。 金屬清洗劑大致可分為水基型金屬清洗劑和溶劑型金屬清洗劑。以表面活性劑為主要成分的為水基型金屬清洗劑，以、煤油、柴油等烴類為主要成分的為溶劑型金屬清洗劑。又可分為型金屬清洗劑和通用型金屬清洗劑。專為一種或幾種金屬或金屬制品配制的金屬清洗劑為型金屬清洗劑，以多種通用的清洗金屬表面的清洗劑為通用型金屬清洗劑。