空載下啟動前仔細(xì)檢查各部件的使用情況

須在空載下啟動，啟動前仔細(xì)檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。

使用時要待機(jī)器啟動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機(jī)時要等物料全下完，料斗內(nèi)不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機(jī)器受損。為了保證機(jī)器長期良好使用，對各部件要經(jīng)常加油。軸瓦座內(nèi)裝有銅瓦，每班工作前先加機(jī)油后使用。200x125、200x150軸承座內(nèi)為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式制砂機(jī)主要用來處理粘性物料，多為兩個轉(zhuǎn)輥直徑不同的對輥機(jī)。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油清洗一次。

如何減少對輥式制砂機(jī)的磨損

對輥制砂機(jī)和其他產(chǎn)品的每個生產(chǎn)過程都經(jīng)過了嚴(yán)格的測試，以確保產(chǎn)品在出廠時符合高標(biāo)準(zhǔn)。在加工過程中，輥式制砂機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，以驅(qū)動皮帶和皮帶輪。偏心軸上下移動制砂機(jī)的鉗口。當(dāng)移動鉗口向下移動時，固定鉗口和移動鉗口之間的角度變小。設(shè)備配置有專門的移動輪胎，可以自由的進(jìn)入到拆遷現(xiàn)場，從而減少了設(shè)備配有輪胎，可以自由進(jìn)入拆遷現(xiàn)場，減少了建筑垃圾運(yùn)輸費(fèi)用。達(dá)到制砂物料的目的。當(dāng)活動鉗口上升時，固定鉗口與活動鉗口之間的角度變大，移動鉗口在拉桿和彈簧的作用下離開固定鉗口，制砂的材料將從下部開口排出。

解決雙齒輥制砂機(jī)粘土物料措施

解決雙齒輥制砂機(jī)粘土物料措施：

1、選擇雙齒輥制砂機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥制砂機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。

2、必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥制砂機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證制砂質(zhì)量。

3、進(jìn)料要平均。不可溘然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。

4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響制砂效率和制砂效果。

雙齒輥制砂機(jī)未來行業(yè)的發(fā)展方向通過高新技術(shù)的不斷應(yīng)用和推動，提高了雙齒輥制砂機(jī)行業(yè)的整體水平，不斷通過技術(shù)的提升和優(yōu)化，實現(xiàn)雙齒輥制砂機(jī)設(shè)備。

齒輥破碎機(jī)設(shè)備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅(qū)動系統(tǒng)上需

所以，齒輥破碎機(jī)設(shè)備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅(qū)動系統(tǒng)上需要仍為厚重的油，當(dāng)這些驅(qū)動系統(tǒng)受到重負(fù)和高壓時，就要挑選占有的高強(qiáng)油膜特征（高粘度）、平滑性、潤滑性或甚至壓擴(kuò)大劑的潤滑脂。

雙輥制砂機(jī)，又名對輥制砂機(jī)，廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的破碎。