電鍍的分類與選擇

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質和用途

鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

防護裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

電鍍行業(yè)的未來發(fā)展趨勢在哪里？

電鍍在集成電路（IC）領域的應用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高?；陔婂兗夹g的雙大工藝的出現，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術發(fā)展至今。當前，隨著3D芯片、微機電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的領域發(fā)揮更加突出的作用。

行業(yè)加速升級，推動工藝技術不斷進步電鍍工業(yè)的應用前景依舊廣闊，只是熱點領域有所變化。隨著環(huán)保政策的日益嚴苛，企業(yè)面臨的優(yōu)勝劣汰形勢更為嚴峻，電鍍企業(yè)數量會隨之減少，但幸存的企業(yè)實力將強者更強，總體產值和利潤并不一定會下降，先進的制造業(yè)必然會推動先進的電鍍行業(yè)發(fā)展。

電鍍是連續(xù)型生產過程，數字化是行業(yè)邁向現代化的必經之路，大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產中，物聯(lián)網應用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網技術，用戶可以獲取生產數據，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變?yōu)榫珳士刂?，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現，同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態(tài)。進而對生產工藝進行調整，并優(yōu)化制造成本。