制粒機工作中停止的原因及解決方法

故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂；4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開；6.線路故障。

排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心）；2. 重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4. 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。

制粒機堵機原因：蒸汽的影響

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進制粒腔時易造成?？锥氯瑝狠伌蚧?，形成堵機。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調(diào)質(zhì)時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導(dǎo)致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導(dǎo)致正常生產(chǎn)過程中堵機。

在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片1劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運動，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾。無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。