螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(2)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(3)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(4)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝形式一般有哪些

螺旋鋼管采用螺旋成型器成型，它可分為上卷成型和下卷成型兩種。目前螺旋鋼管的成型器結(jié)構(gòu)形式歸納起來(lái)有三種基本形式：

套筒式螺旋成型器：只適用于小口徑焊管的成型。它造價(jià)低，操作容易。

輥式螺旋成刪器：輥式成型器是根據(jù)三輥彎板機(jī)工作原理制成，這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動(dòng)摩擦，阻力小、工具壽命長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品表面幾乎無(wú)擦傷。

芯棒螺旋成型器：這種成型器適合于小直徑、薄壁優(yōu)越的螺旋管的成型。但鋼管內(nèi)表面可能因摩擦而被擦傷。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.檢測(cè)

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

當(dāng)公稱直徑D≥426mm時(shí)，鋼管內(nèi)部缺陷應(yīng)在其內(nèi)部進(jìn)行清除和補(bǔ)焊；當(dāng)D≤426mm時(shí)，內(nèi)部缺陷允許從外部清除從外部進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍之內(nèi)。補(bǔ)焊鋼管進(jìn)入下一道工序之前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼管上有無(wú)漏補(bǔ)或漏檢的缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。