拌和站是工程的核心，攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質(zhì)量，提高工效，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。

氣路系統(tǒng)是混凝土攪拌站動(dòng)作的執(zhí)行裝置，它的作用是按工業(yè)微機(jī)所發(fā)出的指令及時(shí)開關(guān)各骨料倉(cāng)、攪拌機(jī)卸料門、水泥稱卸料門，對(duì)水泥倉(cāng)內(nèi)水泥破拱，對(duì)添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計(jì)量，并完成成品料的裝車任務(wù)。攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格把控原材料進(jìn)場(chǎng)，就得從源頭做起，主要有以下幾點(diǎn)：1。只有正確的使用維護(hù)該系統(tǒng)，才能保證整機(jī)生產(chǎn)的率和良好的經(jīng)濟(jì)性。

攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)工作

1、 保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。

2、 及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。

3、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

4、 檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號(hào)系統(tǒng)是否完好。

5、 經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

6、 經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。

7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。

8、 每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。

9、 蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格把控原材料進(jìn)場(chǎng)，就得從源頭做起，主要有以下幾點(diǎn)：

1.所有大宗型原材料全部進(jìn)行招，貨比三家，對(duì)報(bào)價(jià)進(jìn)行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實(shí)力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購(gòu)計(jì)劃和審批制度。做到有計(jì)劃，有采購(gòu)，有審批的流程控制；

3.建立嚴(yán)格的進(jìn)退場(chǎng)驗(yàn)貨管理制度。材料員嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃是否相符，對(duì)與質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，規(guī)范驗(yàn)收憑證。

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)控制臺(tái)急停開關(guān)，鑰匙開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺(tái)里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開關(guān)關(guān)閉（在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。

在對(duì)混凝土攪拌站控制系統(tǒng)自檢的時(shí)候需要特別注意：混合控制系統(tǒng)操作不熟練，請(qǐng)嚴(yán)格按照下列步驟操作。在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計(jì)有流水槽與污水池連接，收集雨水流進(jìn)水池保證站內(nèi)整潔同時(shí)也降低運(yùn)作成本。確保計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)是否正常。打開料倉(cāng)底板閥，摻合料，進(jìn)料閥門，泵和進(jìn)水閥骨料儲(chǔ)料倉(cāng)裝滿材料，清空主機(jī)，每個(gè)對(duì)象的中間位置都需要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。