拌和站是工程的核心，攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。

氣路系統(tǒng)是混凝土攪拌站動作的執(zhí)行裝置，它的作用是按工業(yè)微機(jī)所發(fā)出的指令及時開關(guān)各骨料倉、攪拌機(jī)卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內(nèi)水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計量，并完成成品料的裝車任務(wù)。攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格把控原材料進(jìn)場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：1。只有正確的使用維護(hù)該系統(tǒng)，才能保證整機(jī)生產(chǎn)的率和良好的經(jīng)濟(jì)性。

攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)工作

1、 保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。

2、 及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓恪?

3、 檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

4、 檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

5、 經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

6、 經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。

8、 每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。

9、 蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格把控原材料進(jìn)場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：

1.所有大宗型原材料全部進(jìn)行招，貨比三家，對報價進(jìn)行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購計劃和審批制度。做到有計劃，有采購，有審批的流程控制；

3.建立嚴(yán)格的進(jìn)退場驗貨管理制度。材料員嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計劃是否相符，對與質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)的嚴(yán)禁進(jìn)場，規(guī)范驗收憑證。

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)控制臺急停開關(guān)，鑰匙開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開關(guān)關(guān)閉（在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。

在對混凝土攪拌站控制系統(tǒng)自檢的時候需要特別注意：混合控制系統(tǒng)操作不熟練，請嚴(yán)格按照下列步驟操作。在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進(jìn)水池保證站內(nèi)整潔同時也降低運作成本。確保計算機(jī)輸入信號是否正常。打開料倉底板閥，摻合料，進(jìn)料閥門，泵和進(jìn)水閥骨料儲料倉裝滿材料，清空主機(jī)，每個對象的中間位置都需要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。