磨床的分類(lèi)及其各磨床的工作原理

磨床，采用磨料或非金屬的磨具(如砂輪、砂帶、油石和研磨劑等)對(duì)工件表面進(jìn)行精密加工的一種機(jī)床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。通常把使用砂輪加工的機(jī)床稱(chēng)為磨床，磨床的種類(lèi)有很多，按用途和工藝方法不同，大致可分為以下幾類(lèi)：

(1)外圓磨床  主要磨削回轉(zhuǎn)表面，包括外圓磨床、外圓磨床及無(wú)心外圓磨床等。外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面，外圓磨床的主參數(shù)為大磨削直徑。

(2)內(nèi)圓磨床  主要包括內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床及行星內(nèi)圓磨床等。

(3)平面磨床  用于磨削各種平面，包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床及立軸圓臺(tái)平面磨床等。工作臺(tái)可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)臺(tái)面寬度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)臺(tái)面直徑。

(4)工具磨床。用于磨削各種工具，如樣板或卡板等，包括工具曲線(xiàn)磨床、鉆頭溝槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及絲錐溝槽磨床等。

外圓磨床運(yùn)用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過(guò)砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改動(dòng)工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機(jī)床，對(duì)基臺(tái)、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件遭到很大約束。外圓磨床數(shù)控外圓磨床可用操縱箱兩側(cè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，外圓磨床實(shí)現(xiàn)了在一次夾緊中對(duì)中型工件進(jìn)行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，而有滯留現(xiàn)象時(shí)則相反，故障隱形。運(yùn)用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動(dòng)修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大。

    外圓磨床在加工的過(guò)程中其工藝安排需要合理，在實(shí)際生產(chǎn)安排的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項(xiàng)加工程序，這樣會(huì)讓我們的磨削加工變得更加的，同時(shí)也大大的簡(jiǎn)化了加工工序。

    外圓磨床在使用時(shí)能夠有效的達(dá)到其更高的加工精度，其夾具的動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)周密，其夾具加工過(guò)程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完成高質(zhì)量的、性的磨削工作。

   外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由車(chē)尾、車(chē)頭、床身等部件組成，操作人員可以的安裝來(lái)提高其產(chǎn)品的使用效率，這樣可以在一定程度上防止在安裝的過(guò)程中出現(xiàn)其誤差，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)其錯(cuò)誤。

   外圓磨床在使用時(shí)具有很多的優(yōu)勢(shì)，這里面有效的包括了砂輪主軸軸承采用錐形成型軸承，這樣可以在一定程度上有效的降低所在設(shè)備的運(yùn)行壓力，設(shè)備中砂輪主軸還可以在低速中保持的鋼度